1. Introduction de l'arbre excentrique du concasseur à mâchoires
L'arbre excentrique est l'arbre principal du concasseur à mâchoires. Il est soumis à d'énormes forces de flexion et de torsion et est fabriqué en acier à haute teneur en carbone. La partie excentrique doit être finie, traitée thermiquement et le coussinet doit être moulé en alliage Babbitt. Une extrémité de l'arbre excentrique est équipée d'une roue à courroie et l'autre extrémité est équipée d'un volant d'inertie.
Pour les concasseurs à mâchoires, le nombre de mouvements de la mâchoire mobile est déterminé par la vitesse de rotation de l'arbre excentrique. Dans une certaine plage, la vitesse de rotation de l'arbre excentrique augmente et la capacité de production du concasseur augmente en conséquence. Cependant, lorsque la mâchoire mobile oscille au-delà d'une certaine limite et que la vitesse de rotation augmente, la capacité de production augmente très lentement, parfois même diminue, mais sa consommation d'énergie augmentant rapidement, en raison de la vitesse de l'arbre excentrique trop élevée, les matériaux broyés ne peuvent pas être déchargé du port de déchargement, ce qui affecte l'augmentation de la capacité de production. Afin de garantir que le concasseur a la meilleure capacité de travail, il est nécessaire de déterminer raisonnablement le nombre de rotations de l'arbre excentrique du concasseur à mâchoires.
Afin d'obtenir la vitesse de rotation de l'arbre excentrique, les deux hypothèses suivantes peuvent être faites : Comme le corps de la mâchoire est plus long et que l'amplitude de balancement n'est pas grande, on suppose que la mâchoire mobile se déplace en translation et que l'angle de serrage a reste inchangé; lorsque la mâchoire mobile quitte la mâchoire fixe, le corps prismatique brisé à section trapézoïdale des matériaux tombe librement sous son propre poids. Afin de ne pas gêner la décharge des matériaux, les conditions qui doivent être remplies lorsque le corps du prisme de matériau tombe sont les suivantes : la hauteur du matériau broyé qui doit tomber pendant le temps t de la plaque à mâchoires mobile doit être h ; lorsque l'arbre excentrique tourne une fois, la mâchoire mobile oscille deux fois.
2. Calcul de l'arbre excentrique du concasseur à mâchoires
La formule pour calculer le nombre de temps de balancement de la mâchoire mobile. Lorsque la capacité de production théorique du concasseur à mâchoires supérieure est la plus élevée, les temps d'oscillation de la mâchoire mobile sont n, a est l'angle de serrage, g est l'accélération de la gravité (m/s2) et s est la course de la mâchoire inférieure. extrémité de la mâchoire mobile (m). Étant donné que la formule ci-dessus ne prend pas en compte l’influence de facteurs tels que la nature du matériau et le type de concasseur, elle ne peut être utilisée que pour déterminer approximativement la vitesse du concasseur. Généralement, lors du broyage de matériaux durs, la vitesse doit être inférieure ; lors du broyage de matériaux fragiles, la vitesse doit être plus élevée ; pour les concasseurs de plus grande taille, la vitesse doit être réduite de manière appropriée pour réduire les vibrations et économiser la consommation d'énergie.
En fait, étant donné que le matériau est encore à l'état comprimé au début de la course à vide de la mâchoire mobile et ne peut pas tomber immédiatement, la vitesse de l'arbre excentrique doit être inférieure d'environ 30 % à la valeur calculée par la formule ci-dessus. La vitesse de l'arbre excentrique peut également être calculée selon la formule empirique suivante :
Pour la largeur du port d'alimentation B≤1,2 m, donc : n=310-145B ; pour la largeur du port d'alimentation B1,2 m, donc : n = 160-42B.
3. Méthode de réparation de l'arbre excentrique d'usure du concasseur à mâchoires
Les concasseurs à mâchoires utilisant des roulements lisses sont sujets à une usure excentrique de l’arbre. Les tourillons et les tourillons de section excentrique sont très usés, et la flexion de l'axe et la rupture par fatigue entraîneront l'usure de l'arbre excentrique. Étant donné que les processus de redressement, de correction et de replantation d'arbres cassés sont plus compliqués et que la qualité de la réparation est difficile à garantir, Red Star Heavy Industry recommande les trois mesures de réparation spécifiques suivantes :
Surface du journal de surfaçage
Le soudage manuel à l'arc est utilisé pour construire la surface du tourillon, puis effectuer un traitement de découpe pour obtenir la taille originale du tourillon. Lors du soudage de surface, le processus de soudage de surface doit être sélectionné correctement pour éviter la flexion et la déformation de l'arbre de distraction. L'électrode doit être sélectionnée raisonnablement lors du surfaçage, le diamètre de l'électrode doit être petit et l'intensité du courant ne doit pas être trop élevée. Une référence de centrage raisonnable doit être sélectionnée pendant le processus de post-surfaçage pour maintenir la précision de l'opération après l'assemblage.
Encart de journal
Allumez le journal usé et fabriquez un autre manchon en acier. Le trou intérieur du manchon et du tourillon en acier doit être un ajustement serré (S7/h6), et le diamètre extérieur est traité selon la taille et la tolérance de conception d'origine. Le manchon en acier doit être monté à chaud sur le tourillon. La dimension d'épaisseur du manchon en acier doit satisfaire Dd>b, D est le diamètre extérieur du manchon en acier, d est le diamètre du tourillon et b est l'épaisseur du roulement où s'adapte le tourillon (l'épaisseur du cuivre ou de l'alliage de régule).
Tournez les tourillons d'essieu usés
Dans le but de garantir la rugosité de la surface de conception, la plus petite quantité de traitement est utilisée pour le traitement. Ensuite, en fonction de la taille du tourillon usiné et de son écart, le roulement est préparé selon les performances de correspondance de conception originale.
