
Le système de commande électrique des concasseurs à mâchoires, véritable « centre névralgique », gère le fonctionnement du moteur, surveille son état et assure la protection contre les surcharges grâce à une automatisation basée sur un automate programmable industriel (API). Il comprend des circuits de puissance (disjoncteurs, contacteurs), des systèmes de contrôle (API, relais), des composants de surveillance (capteurs de température/vibrations) et une IHM (écran tactile, armoire de commande). La fabrication comprend la sélection des composants (capteurs IP65, appareils déclassés), la fabrication de l'armoire (IP54, acier thermolaqué), le câblage de précision (câbles blindés, bornes serties) et la programmation des automates programmables (API) et des IHM. Le contrôle qualité inclut des tests d'isolation (≥ 10 MΩ), la conformité CEM et une validation de l'autonomie de 100 heures. Avec un MTBF ≥ 5000 heures sous maintenance régulière (étalonnage des capteurs, nettoyage de la poussière), il assure un fonctionnement sûr et efficace du concasseur grâce à une surveillance en temps réel et un contrôle réactif

Les goujons sont des composants essentiels de résistance à l'usure des cylindres de broyage haute pression (HPGR). Ils sont généralement fabriqués en alliages de haute dureté (fonte à haute teneur en chrome, carbure de tungstène, par exemple) pour améliorer l'efficacité de broyage et protéger les surfaces des cylindres. Leur procédé de fabrication comprend l'analyse des matériaux (avec vérification de la composition chimique), le formage (moulage pour les alliages à haute teneur en chrome ou métallurgie des poudres pour le carbure de tungstène), le traitement thermique (trempe/revenu ou recuit de détente) et le traitement de surface (revêtements anticorrosion, polissage).

- Soulever les cadres gauche et droit de part et d'autre du rouleau d'extrusion du rouleau de meulage haute pression symétriquement aux traverses gauche et droite pour assurer une hauteur suffisante pour que le rouleau d'extrusion puisse fonctionner sans endommager la surface de joint d'assemblage mécanique sous le cadre ; - Faites pivoter la position sur l'épaulement de l'arbre d'un côté du rouleau d'extrusion où le goujon doit être remplacé vers la position horizontale. Utilisez la perceuse magnétique fixée sur le cadre gauche pour percer un trou de goujon à cette position en actionnant la poignée avec un foret ; - Dirigez ensuite le long pistolet de cuisson fixe vers le trou du goujon pour le chauffer de l'intérieur vers l'extérieur. Lorsque le trou du goujon et la zone environnante sont chauffés jusqu'à une surface rouge vif proche de l'état oxydé, appliquez le flux de brasage à l'argent qj102 et incrustez le goujon correspondant dans le trou du goujon de sorte que la hauteur de la surface du goujon soit égale à la hauteur du goujon utilisé existant ;

Avantages et caractéristiques : 1. L'intégration d'un broyeur à cylindres haute pression dans le processus de broyage permet d'améliorer l'efficacité de production de l'ensemble du système de 20 à 30 %. Parallèlement, la consommation énergétique totale du système de broyage peut être réduite de 25 à 50 % par rapport à une méthode de broyage traditionnelle. 2. Ce produit est équipé d'un couvercle de rouleau scellé, qui peut contrôler strictement la diffusion de poussières nocives et créer un excellent environnement de production ; 3. Structure compacte, faible encombrement, haute fiabilité et le taux de fonctionnement peut atteindre environ 95 % ; 4. Ce produit a une faible consommation d'énergie et une faible pollution, et est une série de produits qui répond à la conservation de l'énergie, à la réduction des émissions, à la faible émission de carbone et à la protection de l'environnement ;

Nous fournissons le HPGR de leur entreprise. Les années de livraison sont respectivement 2015 et 2018. Cette entreprise est une entreprise à grande échelle très puissante en Chine. Elle appartient à une société d'extraction de cuivre et produit principalement de l'oxyde de cuivre. Nous avons fourni un total de 8 machines HPGR complètes (y compris les goujons, les pneus et l'arbre principal) deux fois en deux ans. Leur équipement complet est principalement utilisé pour le broyage de l'oxyde de cuivre.

Les tamis vibrants, élément clé des équipements de criblage, classent les matériaux en vrac (minerais, granulats, etc.) par granulométrie grâce aux vibrations, avec une efficacité de 85 à 95 %. Ils résistent aux vibrations à haute fréquence (800 à 3 000 tr/min) et à l'abrasion, exigeant une résistance élevée à la traction et à l'usure. Composé de fils de chaîne/trame (matériaux : acier à haute teneur en carbone, acier inoxydable), d'ouvertures de maille (0,1 à 100 mm, carrées/rectangulaires/hexagonales) et de renforts de bord, il présente des types de structure : tissé (tissages unis/sergés/hollandais), soudé (intersections soudées rigides) et plaque perforée (plaques d'acier perforées). Les procédés de fabrication varient selon le type : le treillis tissé implique le tréfilage, le redressage, le tissage et le traitement des bords ; le treillis soudé nécessite la préparation du fil, l'alignement de la grille, le soudage par résistance et le traitement de surface ; le treillis perforé nécessite la découpe de plaques, le poinçonnage et l'ébavurage. La finition comprend la galvanisation, le polissage ou le revêtement. Le contrôle qualité couvre les tests de matériaux (résistance à la traction, composition), les contrôles dimensionnels (taille de l'ouverture, planéité), les tests structurels (résistance des soudures, résistance à l'abrasion) et la validation des performances (efficacité du criblage, fatigue vibratoire). L'installation comprend la préparation du cadre, le positionnement du treillis, la fixation (boulons/barres de calage), le réglage de la tension (10 à 20 kN/m) et l'étanchéité/les tests pour garantir un fonctionnement stable. Ce treillis est essentiel pour une classification efficace des matériaux dans les secteurs minier, de la construction et de la métallurgie.