Le concasseur giratoire est un équipement de concassage primaire à grande échelle, largement utilisé dans les mines et la métallurgie. Il est doté d'une broche verticale et d'une tête de concassage conique qui tourne dans un contre-batteur fixe, formant ainsi une cavité de concassage. Sa structure comprend un châssis robuste, un arbre principal rotatif, un manchon excentrique, un cône de concassage et un cône fixe. L'arbre principal, entraîné par un moteur via des engrenages, tourne pour faire osciller le cône de concassage, comprimant et brisant les matériaux entre le cône et le contre-batteur. Ses avantages comprennent un débit élevé, un fonctionnement continu et une aptitude au concassage de minerais durs et de grande taille (jusqu'à plusieurs mètres de diamètre). Ses performances stables et sa maintenance réduite en font un équipement idéal pour les étapes de concassage primaire dans les grandes usines de traitement des minéraux.
Le concasseur à cône composite, un concasseur multi-cavités avancé pour le concassage moyen à fin des matériaux durs, intègre les avantages des concasseurs à cône à ressort et hydrauliques. Ses cavités de concassage à 2 à 4 étages permettent une réduction progressive du matériau par laminage, garantissant des granulométries uniformes et une cubicité élevée. Structurellement, il comprend des assemblages clés : un châssis principal en acier moulé robuste (ZG270-500) supportant des composants ; un ensemble de concassage avec un cône mobile forgé en 42CrMo (acier au manganèse/revêtement à haute teneur en chrome) et un cône fixe à plusieurs sections ; un système de transmission avec un manchon d'arbre excentrique en ZG35CrMo et des engrenages coniques en 20CrMnTi ; un réglage hydraulique (orifice de refoulement de 5 à 50 mm) et des systèmes de sécurité ; ainsi que des systèmes anti-poussière (joint à labyrinthe, purge d'air) et de lubrification. La fabrication comprend un moulage de précision (châssis, manchon excentrique) et un forgeage (cône mobile, arbre principal) avec traitement thermique, suivis d'un usinage CNC pour des tolérances strictes. Le contrôle qualité comprend des essais de matériaux, des contrôles dimensionnels (MMT, balayage laser), des essais non destructifs (UT, MPT) et des tests de performance (équilibrage dynamique, cycles de concassage de 24 heures). Ses avantages résident dans son rendement élevé, sa conception compacte, ses étages réglables et sa sécurité fiable, adaptés à l'exploitation minière, à la construction et au traitement des agrégats.
Le concasseur à cône Symons, une version améliorée des concasseurs à cône à ressort de la série PY, est doté d'un système de sécurité à ressort comme dispositif de surprotection, permettant aux corps étrangers métalliques de traverser la cavité de broyage sans endommager la machine. Il est doté d'un joint d'étanchéité à huile sèche pour isoler la poudre de pierre de l'huile de lubrification, garantissant ainsi un fonctionnement fiable. Il est largement utilisé dans des secteurs tels que l'exploitation minière, la cimenterie, la construction et la métallurgie pour le concassage de minerais (métalliques, non métalliques, ferreux, non ferreux), de chaux, de calcaire, de quartzite, de grès et de galets. Son mécanisme de fonctionnement comprend un cône de concassage (avec chemise en acier au manganèse) et un cône fixe (bague de réglage), avec un alliage de zinc coulé entre la chemise et le cône pour une intégration parfaite. Le cône de concassage est emmanché à force sur l'arbre principal, dont l'extrémité inférieure s'insère dans le trou conique d'un manchon d'arbre excentrique (avec bagues en bronze ou en nylon MC-6). La rotation du manchon d'arbre excentrique par l'intermédiaire d'engrenages coniques entraîne l'arbre principal et le cône de concassage (supporté par un roulement sphérique) en rotation, permettant ainsi le concassage du minerai.