Introduction détaillée au manchon excentrique du concasseur à cône La douille excentrique du concasseur à cône est un composant important. Elle est généralement installée entre le manchon excentrique et la douille du châssis, remplissant les fonctions de réduction des frottements, de soutien et de protection.
L'arbre principal du concasseur à cône est une pièce très importante. Il existe les types suivants : 1. Les arbres étagés avec surface cylindrique s'adaptent au cône, tels que les concasseurs domestiques, de l'ex-Union soviétique, de type G, les concasseurs Symons standard et à tête courte 600. 2. Les arbres non étagés avec une surface cylindrique s'adaptent au cône, tels que les concasseurs à disques rotatifs et les concasseurs à tête courte Symons. 3. Les arbres principaux à surface conique s'adaptent au cône, tels que les concasseurs à cône hydrauliques monocylindres inférieurs AC et les concasseurs à cône hydrauliques monocylindres supérieurs de Kurimoto Tekko au Japon.
Introduction détaillée au composant excentrique du concasseur à cône Le composant excentrique du concasseur à cône est l'une de ses pièces essentielles. Il comprend généralement des éléments tels que le manchon d'arbre excentrique et l'arbre excentrique. Le manchon d'arbre excentrique est relié au grand engrenage circulaire par une clavette cannelée et est logé dans le manchon d'arbre de la machine. Pour contrebalancer la force d'inertie résultant du balancement du cône de concassage, le manchon d'arbre excentrique est en contact avec la douille du châssis sur toute sa longueur, son côté épais venant en appui contre la douille du châssis.
Introduction détaillée au processus de fabrication des engrenages pour concasseurs à cône Le processus de fabrication des engrenages pour concasseurs à cône comprend généralement les étapes suivantes : Conception et sélection des matériaux : En fonction des exigences de fonctionnement et des conditions de charge du concasseur à cône, des paramètres d'engrenage appropriés tels que le nombre de dents, le module, la largeur des dents, etc., sont conçus. Simultanément, des matériaux à haute résistance, à haute résistance à l'usure et à bonnes performances de traitement sont sélectionnés. Les matériaux couramment utilisés comprennent l'acier moulé en alliage, etc.
1. Structure : comprend généralement le corps de l'engrenage, avec des dents de formes et de tailles spécifiques sur sa surface extérieure. La forme des dents peut être en arc de cercle pour optimiser les performances de la transmission. 2. Paramètres de dimension : tels que l'angle supérieur et l'angle de racine des dents, la longueur et le diamètre du trou de l'arbre, la largeur et la position de la rainure de clavette, etc. Ces paramètres peuvent varier en fonction du modèle de concasseur spécifique et des exigences de conception. 3. Sélection des matériaux : En général, des matériaux à haute résistance et résistants à l'usure sont utilisés pour garantir qu'ils peuvent supporter de lourdes charges et l'usure dans l'environnement de travail du concasseur. 4. Fonction : s'engage avec le grand engrenage conique pour transférer la puissance du moteur aux composants tels que le manchon excentrique du concasseur, entraînant ainsi le cône mobile pour un mouvement rotatif et oscillant pour réaliser le broyage des matériaux.
Lors de la conception du cadre, il est nécessaire de prendre en compte les parties du cadre du concasseur où se produisent les contraintes les plus élevées. Habituellement, les zones de contrainte les plus élevées se trouvent près des brides des cadres supérieur et inférieur. Lors de la conception spécifique, la force d'écrasement peut être décomposée en forces horizontales et verticales, et l'intensité peut être calculée à 5 MPa pour obtenir l'amplitude de la force d'écrasement. L'amplitude de la force au milieu de la douille supérieure peut également être obtenue sur la base de l'équilibre des moments. Lors du calcul de la résistance de la section de bride, la limite d'endurance à la flexion peut être calculée en fonction de la charge cyclique symétrique pour déterminer si la section est sûre. Lors du calcul de la résistance du cadre inférieur, il est nécessaire d'analyser la situation de force de la bride du cadre inférieur avant d'effectuer le calcul spécifique. Parmi eux, le calcul du cadre périphérique du cadre inférieur peut calculer le moment de flexion maximal avec la charge uniformément répartie entre les deux nervures, puis déterminer si la résistance de chaque partie du cadre inférieur est suffisante sur la base de la contrainte admissible obtenue précédemment pour le cycle symétrique.