Dans le processus itératif des équipements de concassage miniers, concasseurs à cône hydrauliquesGrâce à leur haute efficacité et à leur intelligence, les concasseurs SHILONG sont devenus la référence dans le domaine du concassage moyen et fin. En tant que marque spécialisée dans la recherche et le développement de technologies de concassage, SHILONG propose des concasseurs de qualité supérieure.concasseurs à cône hydrauliquesGrâce à une conception innovante et adaptée aux conditions de travail, le concasseur SHILONG hérite des avantages des modèles hydrauliques classiques et se distingue des concasseurs à cône traditionnels et des modèles hydrauliques d'autres marques par une compétitivité unique. Cet article analysera systématiquement les caractéristiques différentielles du SHILONG concasseurs à cône hydrauliquesÀ travers quatre dimensions : optimisation du principe de fonctionnement, innovation structurelle fondamentale, percée en matière d'indices de performance et focalisation sur les scénarios d'application, fournissant des références techniques aux entreprises minières pour sélectionner avec précision leurs équipements.
1. Principe de fonctionnement : Contrôle coopératif par rétroaction de pression dynamique et double circuit hydraulique
SHILONGconcasseur à cône hydrauliquehérite du principe de base du concassage laminé, mais réalise une double avancée dans la transmission de puissance et le mécanisme de réglage du concassage, différant des modèles traditionnels et des modèles hydrauliques ordinaires :
Différence avec les concasseurs à cône traditionnels (à ressort/Symons) : Les modèles traditionnels reposent sur la réponse passive des mécanismes à ressort, avec un traitement différé du passage du fer (≥ 2 secondes) et une faible précision de réglage de l’orifice d’évacuation (erreur ±5 mm). Le concasseur SHILONG utilise un système d’entraînement à double vérin hydraulique qui surveille en temps réel la charge dans la chambre de concassage grâce à des capteurs de pression indépendants. En cas de présence de corps étrangers tels que des blocs de fer, le circuit hydraulique effectue une décompression et un recul du cône en 0,3 seconde, puis se réinitialise automatiquement une fois les corps étrangers évacués. La vitesse de réponse est ainsi augmentée de plus de 60 % par rapport aux modèles traditionnels. Parallèlement, la servovalve électrohydraulique permet un réglage précis de l’orifice d’évacuation (erreur ≤ 1 mm), résolvant ainsi le problème des modèles traditionnels qui nécessitent une approche empirique pour le réglage de la chambre.
Différence par rapport à l'ordinaireconcasseurs à cône hydrauliquesLa plupart des modèles hydrauliques ne proposent qu'une régulation de pression à circuit unique, tandis que SHILONG innove en adoptant une conception à double circuit avec compensation dynamique du débit par rétroaction de pression. Lors du traitement de roches dures comme le granit et le basalte, le circuit principal maintient une pression de concassage stable (18-22 MPa), et le circuit auxiliaire compense en temps réel le débit en fonction de la granulométrie, maintenant ainsi la fréquence d'oscillation du cône mobile dans une plage optimale de 180 à 220 oscillations par minute. L'efficacité de concassage est ainsi accrue de 12 à 18 % par rapport aux modèles hydrauliques classiques.
2. Structure de base : Conception modulaire et mise à niveau des composants résistants à l'usure
SHILONGElle intègre une technologie de fabrication robuste et un concept de conception légère dans ses composants clés, ce qui lui confère des avantages structurels significatifs. La comparaison détaillée est la suivante :
Type de composant | Concasseur à cône traditionnel (Spring/Symons) | OrdinaireConcasseur à cône hydraulique | SHILONGConcasseur à cône hydraulique |
Mécanisme de réglage et de protection | Groupe de ressorts + boulon manuel, réglage après arrêt | Vérin hydraulique simple + limiteur mécanique | Deux vérins hydrauliques + limiteur électronique, prenant en charge le réglage intelligent à distance de la cavité |
Conception de cavité d'écrasement | Type de cavité fixe, adaptation à un seul matériau | 3 à 4 types de cavités en option, le changement prend 4 à 6 heures | 5 types de cavités personnalisés (S1-S5), revêtement modulaire permettant un changement rapide en 1,5 heure |
Arbre principal et manchon excentrique | Arbre principal fixe, manchon excentrique rotatif, coût de remplacement global élevé | Arbre principal et cône mobile intégrés, matériau en alliage | Arbre principal en acier 42CrMo trempé et revenu + manchon excentrique revêtu de carbure de tungstène, taux d'usure réduit de 50 % |
Système de lubrification | Lubrification à circuit unique avec huile mince, faible efficacité de refroidissement | Lubrification à double circuit, refroidissement naturel | Système de lubrification forcée à trois circuits + refroidissement par eau, température d'huile régulée entre 35 et 45 °C |
3. Performance : Double avancée majeure dans le concassage de roches dures et la maîtrise des coûts
Fondée sur l'innovation structurelle,SHILONGconcasseur à cône hydrauliqueElle présente des avantages significatifs en termes de performances lors du concassage de roches dures. Le tableau comparatif des principaux indicateurs est le suivant :
1. Amélioration de l'efficacité du traitement des roches dures : pour le granit d'une résistance à la compression de 250 à 350 MPa, le rendement horaire deSHILONGtype 1300concasseur à cône hydrauliqueCe concasseur peut atteindre une capacité de 380 à 450 t/h, soit 68 à 69 % de plus qu'un modèle traditionnel aux spécifications identiques (220 à 280 t/h) et 18 à 19 % de plus qu'un modèle hydraulique classique (320 à 380 t/h). Ce résultat est obtenu grâce à une conception combinant une cavité profonde et une course importante : la profondeur de la cavité de concassage est augmentée de 20 %, la course passe à 18-22 mm et la densité énergétique du concassage d'un matériau unique est accrue de 30 %.
2. Stabilité de fonctionnement accrue : Grâce au système de lubrification à trois circuits et au module de surveillance de la température, la fluctuation de la température d'huile du modèle SHILONG en fonctionnement continu est maintenue à ±2 °C. Le temps d'arrêt annuel est ainsi réduit à 25-35 heures et le taux de fonctionnement effectif de l'équipement atteint 88-90 %, soit plus de 25 % de plus que les modèles traditionnels (70-75 %) et 3-5 % de plus que les modèles hydrauliques classiques (85 %). Une application concrète dans une mine de cuivre démontre que sa durée de fonctionnement continu sans incident dépasse 1 200 heures, un record pour un équipement similaire.
3. Coût global réduit : En termes de durée de vie des pièces d’usure, SHILONG utilise des revêtements en alliage à haute teneur en chrome avec traitement de durcissement superficiel, dont la durée de vie peut atteindre 800 à 1 000 heures, soit 80 à 100 % de plus que les modèles traditionnels (400 à 500 heures) et 33 à 43 % de plus que les modèles hydrauliques classiques (600 à 700 heures). À titre d’exemple, sur une ligne de production de granulats de granit d’une capacité annuelle de 2 millions de tonnes, cela permet d’économiser environ 1,2 à 1,5 million de yuans par an sur les coûts de remplacement des revêtements, et de réduire le coût total du cycle de vie de l’équipement de 20 à 25 %.
4. Adaptabilité intelligente accrue : Doté du système de contrôle intelligent "Mine Cloud", développé en interne, il prend en charge l’ajustement adaptatif des paramètres de concassage, le diagnostic à distance des pannes et les fonctions de prédiction de la capacité de production. Dans un projet de mine intelligente, grâce à son intégration avec le système de gestion minière, le processus de concassage, de criblage et de transport est entièrement automatisé, ce qui permet de réduire les coûts de main-d’œuvre de 40 % et d’accroître la productivité de 15 %.
