Les concasseurs à mâchoires de type européen (ESJC), conformes aux normes européennes, se caractérisent par une conception modulaire, des systèmes intelligents et des performances environnementales avancées, adaptés aux besoins de concassage haut de gamme. Dotés de châssis modulaires, de mécanismes de concassage performants (avec mâchoires en composite céramique), de transmissions intelligentes et d'une protection hydraulique, ils offrent des économies d'énergie de 10 à 15 %, un niveau sonore inférieur ou égal à 80 dB et des émissions de poussières inférieures ou égales à 10 mg/m³.
La fabrication implique un soudage de précision, des arbres excentriques en 42CrMoV et le débogage de jumeaux numériques, avec des tests rigoureux (100 heures de fonctionnement à pleine charge) et des certifications (CE, ISO 14001). Le contrôle qualité garantit une opérabilité à -40 °C, une précision de 0,01 mm et une durée de vie des roulements de 100 000 heures.
Largement utilisé dans la production d'agrégats haut de gamme, l'exploitation minière de métaux, le recyclage et les infrastructures, ESJC offre une forme de particules supérieure (écaillage ≤ 10 %), une maintenance prédictive et une adaptabilité aux conditions extrêmes, ce qui en fait un choix de premier ordre pour les projets de haut niveau à l'échelle mondiale.
Introduction détaillée aux concasseurs à mâchoires de style européen
Les concasseurs à mâchoires de type européen (ESJC), développés en intégrant les normes de conception européennes (par exemple, la certification CE), sont des équipements de concassage à haut rendement caractérisés par une faible consommation d'énergie, des performances environnementales élevées, une intelligence avancée et des structures modulaires. Largement utilisés dans les secteurs de l'exploitation minière, de la construction et de la protection de l'environnement en Europe, aux États-Unis et sur les marchés haut de gamme, ils atteignent un taux de concassage de 6 à 8 avec une ouverture de décharge de 5 à 300 mm, permettant de traiter des minerais d'une résistance à la compression ≤ 350 MPa. Leurs produits finis présentent une granulométrie supérieure (teneur en flocons ≤ 10 %).
I. Composition et structure des concasseurs à mâchoires de style européen
L'ESJC conserve le principe de compression-écrasement, mais améliore les performances grâce à une conception modulaire et des optimisations détaillées. Ses principaux composants incluent : cadre modulaire, mécanisme de concassage à haute efficacité, système de transmission intelligent, système de réglage et de protection hydraulique et système auxiliaire environnemental:
Cadre modulaire
Construit en tôles d'acier faiblement allié haute résistance (S355JR), divisé en trois modules indépendants (cadre supérieur, cadre inférieur, protections latérales) reliés par des boulons haute résistance de grade 8.8/10.9. Cela facilite le transport (montage sur site après démontage) et la maintenance (remplacement des modules sur place).
Renforcé intérieurement par des raidisseurs de type "box" (30 % de nervures en plus que la série PE traditionnelle) pour une résistance aux chocs supérieure de 25 %. Traitement de surface par électrophorèse cathodique (résistance au brouillard salin ≥ 1 000 heures) pour résister à une humidité élevée et à la corrosion (par exemple, mines côtières).
Mécanisme de concassage à haute efficacité
Conception de la chambre: "Cavité optimisée en profondeur (15 à 20 % plus profonde que la série PE) avec un rapport alimentation/décharge rationnel (1:4,5 à 1:5), augmentant le débit de matériau de 20 % et réduisant les blocages.
Mâchoires mobiles et fixes: La mâchoire mobile est dotée d'une structure à quatre barres optimisée avec des trajectoires en arc (rapport course horizontale/course verticale de 1:1,2) pour éviter tout écrasement excessif. La plaque de mâchoire fixe est réversible (double face) avec des inserts en fonte à haute teneur en chrome Cr30 et en céramique d'alumine, améliorant la résistance à l'usure de 50 % par rapport à l'acier traditionnel à haute teneur en manganèse.
Fixation de la plaque de mâchoire:Les dispositifs de serrage hydrauliques remplacent les boulons, permettant le remplacement de la plaque de mâchoire en 30 secondes (contre 2 à 3 heures traditionnellement), minimisant ainsi les temps d'arrêt.
Système de transmission intelligent
Moteur et poulie: Équipé de moteurs IE3 à haut rendement (10 à 15 % d'économie d'énergie) reliés aux poulies par des accouplements élastiques (suppression des courroies trapézoïdales sur les grands modèles pour réduire les pertes). Les poulies sont équipées d'ailettes de refroidissement intégrées pour abaisser la température des roulements.
Arbre excentrique et roulements: L'arbre est forgé à partir de 42CrMoV (rapport de forgeage ≥ 5) avec inspection UT, trempé à 32–35 HRC. Les roulements à rouleaux sphériques SKF/NSK (durée de vie ≥ 100 000 heures) sont associés à une lubrification centralisée automatique (liée à l'API, temporisée et 定量).
Réglage et protection hydrauliques
Réglage hydraulique continu:Les systèmes servo-hydrauliques (20–25 MPa) permettent une précision de ± 0,1 mm dans l'ouverture de décharge, avec réglage à distance via IHM ou application mobile et surveillance de la taille en temps réel.
Protection contre les surcharges multiplesIntègre des capteurs de pression, de vibrations et de température. Déclenche des alarmes, une réduction de vitesse ou un arrêt en 0,5 seconde en cas de dépassement des limites, et enregistre ≥ 1 000 enregistrements de défauts.
Système auxiliaire environnemental
Contrôle de la poussière:Les systèmes de pulvérisation annulaires à haute pression (8–10 MPa) et les hottes latérales à pression négative (débit d'air de 5 000 à 10 000 m³/h) limitent les émissions de poussières à ≤ 10 mg/m³ (conformément à la norme européenne EN 12774).
Réduction du bruit:Les amortisseurs en polyuréthane hautement élastique (85A Shore) réduisent le bruit à ≤ 80 dB, conformément à la directive européenne 2002/49/CE.
II. Procédés de fabrication des concasseurs à mâchoires de style européen
La fabrication ESJC adhère à la directive européenne sur les machines 2006/42/CE et à la norme ISO 9001:2015, avec des processus de base :
Fabrication de cadres
Les plaques sont découpées au laser à fibre (précision de ± 0,1 mm). Le soudage robotisé à double bras (positionnement de la torche de ± 0,5 mm) produit des soudures inspectées par RT pour une porosité/scorie nulle (normes de classe 1).
Le soulagement des contraintes après soudage comprend un recuit à 620–650 ℃ (6 heures) et un vieillissement vibratoire à 20–50 Hz (4 heures), réduisant les contraintes résiduelles à ≤ 50 MPa (contre 80–100 MPa traditionnellement).
Production de composants clés
arbre excentrique: Le 42CrMoV subit une refusion sous laitier électrolytique (pureté ≥ 99,95 %), un forgeage, un durcissement par induction (surface 55–60 HRC, profondeur 5–8 mm) et un meulage de précision jusqu'à Ra ≤ 0,4 μm (rondeur ≤ 0,003 mm).
Système hydrauliqueLes vérins utilisent des tubes étirés à froid (tolérance H7, Ra ≤ 0,8 μm). Les tiges de piston sont chromées en nanocomposite (0,12–0,15 mm, ≥ 1 000 HV). Les joints sont en polyuréthane importé (résistance -40–120 °C) pour un fonctionnement fiable à -30 °C.
Assemblage et mise en service intelligents
Assemblage modulaire:Les cellules de production Lean préassemblent les modules (châssis, mâchoire mobile, hydraulique) avant l'assemblage final, avec calibrage du laser tracker (coaxialité ≤0,02 mm).
Débogage intelligent: L'intégration IIoT collecte plus de 100 paramètres (température des roulements, vibrations, courant) pour créer un jumeau numérique, simulant les performances dans des conditions variables (par exemple, fluctuations d'alimentation) pour l'optimisation des paramètres.
Tests en usine
Essais à pleine charge de 100 heures (contre 4 heures traditionnellement) écrasant du granit de 250 MPa, surveillance : élévation de la température du roulement ≤ 35 ℃, produit 合格率 ≥ 98 %, bruit ≤ 80 dB. Les données sont stockées dans le cloud pour un accès client à distance.
III. Processus de contrôle qualité
Le contrôle qualité de l'ESJC couvre l'ensemble du cycle de vie avec des contrôles clés :
Qualification des matériaux et des composants
Les matières premières (acier, pièces moulées) nécessitent des rapports de traçabilité (numéro de coulée, chimie, mécanique) et des tests d'impact à -40℃ (≥34 J pour les régions froides).
Les composants importés (roulements, joints) nécessitent une certification CE ; les pièces nationales sont soumises à des tests d'équivalence pour correspondre aux performances importées.
Contrôle en cours de processus
Le soudage utilise une surveillance en temps réel (courant, tension, vitesse) avec un UT à réseau phasé (détection de fissures de 0,1 mm).
L'usinage sur centres DMG 5 axes garantit des tolérances clés ≤ 50 % des limites de conception (par exemple, erreur d'excentricité de l'arbre ≤ 0,01 mm).
Certifications et tests
Conforme aux normes UE CE (2006/42/CE), ISO 14001 (poussière ≤ 5 mg/m³) et ISO 45001 (arrêt d'urgence ≤ 0,1 s).
Tests en conditions extrêmes : pluie (100 mm/h), poussière (500 mg/m³) et fonctionnement à -30℃ valident la fiabilité.
IV. Applications dans les lignes de production
L'ESJC excelle dans les scénarios exigeant des normes élevées :
Production d'agrégats de qualité supérieure
Produit du sable de haute qualité pour les lignes ferroviaires à grande vitesse et les centrales nucléaires (fragmentation ≤ 8 %, conforme à la norme DIN 1045-1). Par exemple, une ligne allemande de 500 t/h utilise du sable ESJC pour ses granulats de béton.
Traitement des minerais métalliques
Réduit les pertes de minerai fin (surbroyage ≤ 5 % contre 10 à 15 % traditionnellement) dans les mines d'or et de cuivre, augmentant ainsi la récupération. Par exemple, une mine d'or australienne a augmenté sa récupération de 3 %.
Recyclage environnemental
Traitement des déchets de construction (béton, béton armé) avec protection hydraulique pour évacuer les débris métalliques. Les granulats recyclés (≤ 50 mm) sont conformes à la norme européenne EN 12620 relative au béton recyclé.
Grandes infrastructures
Broie le basalte/diabase pour les revêtements en asphalte (résistance ≥ 160 MPa) sur les autoroutes et les ponts. Par exemple, un projet d'autoroute saoudien a duré 3 000 heures sans interruption.
V. Principaux avantages par rapport aux concasseurs traditionnels
Respect de l'environnement: Conforme aux normes d'émissions de phase V de l'UE, aux contrôles stricts de la poussière et du bruit pour les marchés mondiaux.
Intelligence:La maintenance prédictive (détection des pannes pilotée par l'IA 7 à 10 jours à l'avance) réduit les coûts de 30 %.
Versatilité:La conception modulaire et les composants à large plage de températures conviennent aux hautes altitudes (≥ 4000 m), au froid de -40 °C et à une humidité de 90 %.
ESJC, avec une fabrication avancée et une conception intelligente, domine les marchés mondiaux du concassage haut de gamme, idéal pour les clients privilégiant la qualité, l'efficacité et la fiabilité
