Parmi les composantes essentielles d'unconcasseur à mâchoires, la mâchoire mobile est connue sous le nom de centre d'exécution du concassage, et sa conception rationnelle détermine directement l'efficacité du concassage, la stabilité et la durée de vie de l'équipement.concasseur à mâchoiresAdapté aux opérations de concassage primaire de moyenne et grande envergure, le SHILONG CL200 intègre une conception structurelle haute résistance et une logique de transmission précise au niveau de sa mâchoire mobile, offrant des performances exceptionnelles pour les opérations de concassage intensif dans des secteurs tels que les mines et les matériaux de construction. Cet article analysera en détail les caractéristiques techniques de la mâchoire mobile selon quatre axes : composition structurelle, technologie de base, performances et points de maintenance.
1. Composition structurelle : Structure robuste conçue pour les charges lourdes
La mâchoire mobile du SHILONG CL200 est constituée d'une structure monobloc en acier soudé haute résistance, principalement en acier faiblement allié haute résistance Q345B. Ce matériau présente une excellente soudabilité et une grande résistance aux chocs, lui permettant de supporter efficacement la force d'extrusion périodique de plusieurs milliers de kilonewtons lors du concassage. Le procédé de soudage est strictement conforme à la norme GB/T 985.1-2008, et toutes les soudures porteuses sont soumises à un contrôle non destructif de classe II ou supérieure selon la norme JB/T 5000.3-2007 afin de garantir la conformité du taux de pénétration et le contrôle des défauts internes aux exigences. Après soudage, l'ensemble de la machine subit un traitement thermique de recuit à une température contrôlée entre 600 et 650 °C, éliminant ainsi les contraintes résiduelles de soudage et prévenant les risques de fissuration dus à la concentration des contraintes lors d'une utilisation prolongée.
La partie avant de la mâchoire mobile fixe la plaque de mâchoire mobile en acier au manganèse (matériau ZGMn13) grâce à un mécanisme de pression à coin. Après un traitement de trempe à l'eau, la plaque de mâchoire atteint une dureté de 200 à 250 HB et une résilience supérieure ou égale à 196 J/cm², offrant une excellente résistance à l'usure lors du concassage de roches dures telles que le granit et le basalte. L'alésage supérieur est équipé de roulements à rouleaux auto-aligneurs à double rangée, assurant un ajustement précis avec l'arbre excentrique usiné à partir d'une billette forgée de forte épaisseur. Le joint d'étanchéité du roulement est constitué d'une structure labyrinthique étanche à la poussière, bloquant efficacement toute infiltration de poussière. La partie inférieure est articulée au mécanisme de réglage à coin sur la paroi arrière du châssis par l'intermédiaire d'une plaque à bascule, formant ainsi un système de transmission complet à manivelle et culbuteurs. Il convient de noter que le poids total de la mâchoire mobile atteint 32 tonnes, et sa conception robuste garantit une capacité de charge stable.
2. Technologie de base : Double garantie d'efficacité de broyage et de sécurité
1. Transmission précise et optimisation énergétique
L'entraînement de la mâchoire mobile repose sur un système combinant arbre excentrique et volant d'inertie. L'arbre excentrique est en acier forgé 42CrMo, d'une dureté de 220-250 HB après trempe et revenu, et d'une rugosité de surface ≤ Ra 1,6 µm, garantissant un fonctionnement fluide. Les grands volants d'inertie en acier moulé, placés aux deux extrémités, assurent à la fois le stockage de l'énergie inertielle et l'équilibrage de la charge du moteur. Ils restituent l'énergie stockée lors de la course de travail (approche de la mâchoire fixe) et absorbent l'énergie lors de la course morte (éloignement de la mâchoire fixe), réduisant ainsi efficacement les fluctuations de puissance du moteur et permettant une adaptation aux exigences de production de 300 à 800 tonnes par heure.
2. Protection hiérarchique et urgence en cas de surcharge
Compte tenu de la présence possible de corps étrangers non broyables (tels que des déchets d'acier et des blocs de fer) lors du concassage, la mâchoire mobile intègre un mécanisme de protection contre la rupture par plaque à bascule. Cette plaque, en alliage à faible résistance, sert d'élément de sécurité mécanique et sa résistance à la rupture est fixée à 1,2 fois la charge admissible de la mâchoire mobile. En cas de surcharge provoquée par des corps étrangers dans la chambre de concassage, la plaque à bascule se rompt en premier, interrompant la transmission de puissance et évitant ainsi d'endommager les composants essentiels, tels que la mâchoire mobile et l'arbre excentrique. Parallèlement, le mécanisme de réglage par coin permet de modifier la position relative de la mâchoire mobile et de la mâchoire fixe grâce à des boulons de réglage, ajustant ainsi la taille de l'orifice d'évacuation (généralement de 150 à 300 mm) en fonction des granulométries requises.
3. Avantages en termes de performances : Caractéristiques clés pour les conditions de travail difficiles
En pratique, le concasseur à mâchoires mobiles CL200 présente trois avantages majeurs : premièrement, une grande stabilité structurelle. Le procédé intégré de soudage-recuit contrôle la déformation de la mâchoire mobile à moins de 0,1 mm/m en fonctionnement continu, garantissant ainsi un écartement stable de la chambre de concassage ; deuxièmement, une efficacité de concassage élevée. La fréquence d’oscillation de la mâchoire mobile est fixée à 280 oscillations par minute, et la course est optimisée (course supérieure courte et course inférieure longue), ce qui assure une alimentation fluide en partie supérieure et améliore la capacité d’évacuation en partie inférieure. Les particules de produit sont cubiques, avec une teneur en particules aciculaires et lamellaires ≤ 15 % ; troisièmement, des coûts de maintenance réduits. La plaque de la mâchoire mobile en acier au manganèse est réversible et offre une durée de vie de 800 à 1 200 heures. La lubrification des roulements est centralisée, et l’intervalle de graissage est porté à 500 heures, réduisant ainsi les temps d’arrêt pour maintenance.
4. Points de maintenance : Suggestions pratiques pour prolonger la durée de vie
Pour optimiser les performances de la mâchoire mobile, trois points sont à surveiller lors de la maintenance quotidienne : premièrement, contrôler régulièrement le jeu entre la plaque de bascule et la bague, et la remplacer dès que ce jeu dépasse 0,5 mm afin d’éviter une augmentation de la charge d’impact ; deuxièmement, contrôler l’usure de la plaque de la mâchoire mobile et la retourner ou la remplacer lorsque son épaisseur atteint un tiers de sa valeur initiale afin de garantir une efficacité de concassage optimale ; troisièmement, démonter et inspecter le roulement toutes les 1 000 heures de fonctionnement, mesurer le jeu radial et le remplacer dès que ce jeu dépasse 0,2 mm. De plus, il est recommandé de procéder à un contrôle des défauts de surface des soudures de la mâchoire mobile tous les 3 mois, en portant une attention particulière aux zones de concentration de contraintes afin de prévenir la propagation des fissures.
3. Conclusion
La mâchoire mobile deSHILONGCL200concasseur à mâchoiresIntégrant une conception structurelle robuste, une technologie de transmission précise et un mécanisme de protection hiérarchisé, ce concasseur offre un système d'exploitation performant, sûr et nécessitant peu d'entretien. Son poids total de 32 tonnes, son procédé de soudage-recuit intégré et sa conception de sécurité à bascule en font un choix idéal pour les applications de concassage primaire de moyenne et grande envergure. En pratique, une gestion de la maintenance standardisée est indispensable pour exploiter pleinement son potentiel et garantir la continuité de la production dans les secteurs minier, des matériaux de construction et autres.