Concasseur à cône concave
Le contre-batteur du concasseur à cône, également appelé chemise de cône fixe ou chemise de bol, est un composant essentiel et résistant à l'usure, monté sur la surface intérieure du bol, formant la partie fixe de la chambre de broyage. Ses principales fonctions comprennent le broyage du matériau (en coopération avec le manteau rotatif), la protection contre l'usure (protection du bol), le guidage du flux de matériau (via son profil intérieur) et le contrôle de la taille du produit (influencé par la géométrie intérieure). Il doit présenter une résistance à l'usure exceptionnelle (dureté de surface ≥ HRC 60), une résistance aux chocs (≥ 12 J/cm²) et une intégrité structurelle pour résister aux impacts continus du matériau.
Structurellement, il s'agit d'un composant conique segmenté (3 à 8 pièces pour les grands concasseurs) ou monobloc. Il est composé de segments concaves/d'une structure monobloc, d'un corps résistant à l'usure (fonte à haute teneur en chrome Cr20–Cr26 ou Ni-Hard 4), d'un profil d'usure interne (conception conique avec un angle de 15° à 30°, nervures/rainures, sections parallèles), de dispositifs de fixation (langues en queue d'aronde, trous de serrage, goupilles de positionnement), d'un support extérieur (pour les conceptions bimétalliques) et de brides supérieure et inférieure.
Le procédé de coulée des pièces concaves en fonte à haute teneur en chrome comprend le choix du matériau (Cr20Mo3 à composition contrôlée), la réalisation de modèles (modèles segmentés avec marges de retrait), le moulage (moule en sable lié à la résine avec lavage réfractaire), la fusion et la coulée (four à induction, température et débit contrôlés), ainsi que le refroidissement et le traitement thermique (recuit de mise en solution et trempe austrempée). L'usinage comprend l'ébauche, l'usinage des éléments de montage, la finition du profil intérieur, l'assemblage des segments (pour les conceptions multi-pièces) et le traitement de surface.
Les processus de contrôle qualité couvrent les tests de matériaux (composition chimique et analyse métallographique), les tests de propriétés mécaniques (dureté et impact), les contrôles de précision dimensionnelle (MMT et scanner laser), les essais non destructifs (UT et MPT) et la validation des performances d'usure (essais accélérés et essais sur le terrain). Ces processus garantissent que le contre-batteur atteint la résistance à l'usure, la précision et la durabilité requises pour un concassage efficace et durable dans les mines, les carrières et le traitement des granulats.
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