Cet article détaille le processus de fabrication et les mesures de contrôle qualité des broyeurs à boulets, équipements critiques pour l'exploitation minière, les matériaux de construction et la métallurgie. Le processus de fabrication comprend la fabrication des composants essentiels (cylindre, embouts, arbres creux, système de transmission et chemises) par le choix des matériaux, l'usinage de précision, le soudage, le traitement thermique et l'assemblage. Les étapes clés comprennent le laminage et le soudage des cylindres, le moulage/usinage des embouts, le forgeage et le revenu des arbres creux, le taillage et la trempe des engrenages, et le moulage des chemises. L'assemblage final intègre ces composants avec des contrôles stricts d'alignement et de jeu, suivis d'essais à vide et en charge. Le contrôle qualité s'effectue en trois étapes : inspection des matériaux (vérification de la certification, essais chimiques et mécaniques), inspection des procédés (contrôles dimensionnels, essais de soudage non destructifs, validation du traitement thermique) et inspection du produit fini (précision de l'assemblage, tests de performance et contrôles d'aspect). Ces mesures garantissent que les broyeurs à boulets répondent aux normes d'efficacité, de durabilité et de sécurité, avec une durée de vie moyenne supérieure à 10 ans et des cycles de remplacement des chemises de 6 à 12 mois.
Cet article détaille les paliers de broyeurs à boulets, qui supportent des charges radiales/axiales, assurent la stabilité de l'arbre et sont fabriqués à partir de matériaux tels que le HT300, le QT450-10 ou le Q355B. Il couvre les procédés de fabrication des modèles moulés (moulage, coulage, vieillissement, usinage) et soudés (découpage, soudage, usinage), ainsi que les contrôles complets du processus (matières premières, ébauches, en cours de fabrication, produits finis) afin de garantir la précision dimensionnelle, la résistance et la fiabilité, répondant ainsi aux exigences de charges élevées et de fonctionnement continu.