Le broyeur vertical est un équipement de broyage efficace intégrant le concassage, le séchage, le broyage et la classification, largement utilisé dans le ciment, la métallurgie, l'exploitation minière, etc. Il fonctionne en broyant les matériaux entre un disque de broyage rotatif (ZG35CrMo) et 2 à 4 rouleaux de broyage (fonte à haute teneur en chrome), avec séchage à l'air chaud et transport de la poudre vers un classificateur pour la séparation. Les principaux composants comprennent l'arbre principal (forgé en 42CrMo), le système hydraulique (10–30 MPa), le système d'entraînement (moteur de 160–1 000 kW) et le système de récupération de la poudre (cyclone + filtre à manches). La fabrication comprend le moulage et le forgeage de précision, le traitement thermique et l'usinage CNC, avec un contrôle qualité par des essais de matériaux, des CND et des essais de performance (équilibrage dynamique, essais de charge). L'installation nécessite une fondation stable, un alignement précis des composants et la mise en service du système. Il offre un rendement 30 à 50 % supérieur à celui des broyeurs à boulets, avec une finesse de production réglable (80 à 400 mesh) et une faible consommation d'énergie.
Le concasseur à cône de la série CS est un équipement de concassage moyen à fin à haut rendement, conçu pour les matériaux durs comme les minerais et les roches. Il est largement utilisé dans les secteurs minier, de la construction et de la métallurgie. Il fonctionne selon le principe du concassage par laminage : un moteur entraîne le manchon d'arbre excentrique pour faire osciller le cône mobile et concasser les matériaux entre les cônes mobile et fixe. Structurellement, il comprend un châssis principal (supérieur/inférieur, en acier moulé ZG270-500/ZG35CrMo), un ensemble de concassage (cône mobile avec corps en 42CrMo et chemise en Cr20 ; segments de cône fixes), un système de transmission (manchon excentrique, engrenages coniques en 20CrMnTi), un système hydraulique (vérins de réglage/sécurité), une lubrification (système d'huile fine) et des dispositifs anti-poussière (joints à labyrinthe + purge d'air). La fabrication comprend le moulage de précision (cadres, manchon excentrique) avec traitement thermique, le forgeage (corps conique mobile) et l'usinage CNC pour des tolérances serrées. Le contrôle qualité comprend des essais de matériaux, des contrôles dimensionnels (MMT), des CND (UT, MPT) et des tests de performance. L'installation nécessite la préparation des fondations, l'assemblage des composants, le raccordement du système et la mise en service. Il présente une grande capacité, une bonne cubicité du produit, une sécurité fiable et un entretien facile, adapté à divers scénarios de concassage.
Le concasseur à cône de la série CH est un équipement de concassage hautes performances pour matériaux durs, de taille moyenne à fine. Il est largement utilisé dans l'exploitation minière et la production de granulats. Sa capacité atteint 2 000 t/h et sa cubicité est ≥ 85 %. Il fonctionne par concassage laminé, où un manchon d'arbre excentrique motorisé fait osciller le cône mobile, concassant ainsi les matériaux entre lui et le cône fixe. Structurellement, il comprend un châssis principal en acier moulé, un ensemble de concassage (cône mobile avec corps en 42CrMo et chemise en Cr20, cône fixe segmenté), un système de transmission (manchon d'arbre excentrique, engrenages coniques, moteur à fréquence variable), un système de commande hydraulique (6 à 12 cylindres pour le réglage de l'orifice de décharge et la protection contre les surcharges) et des systèmes de lubrification/anti-poussière. Les composants clés sont fabriqués avec précision : cadres et manchons excentriques par moulage (ZG270-500/ZG35CrMo) avec traitement thermique ; cône mobile par forgeage (42CrMo) et usinage. Le contrôle qualité comprend des essais de matériaux, des contrôles dimensionnels (MMT, balayage laser), des essais non destructifs (UT, MPT) et des tests de performance. L'installation comprend la préparation des fondations, le montage du châssis, l'assemblage des composants, le raccordement du système et la mise en service. Elle offre des performances fiables pour les opérations à grande échelle.
Le concasseur à cône mobile intègre un concasseur à cône, des dispositifs d'alimentation/criblage, des convoyeurs et un châssis mobile. Il est conçu pour le concassage sur site de matériaux moyennement durs à durs (granit, basalte, etc.) avec une grande mobilité. Il est équipé d'un châssis mobile (châssis, essieux/roues, vérins hydrauliques), d'une unité de concassage à cône (chambre de concassage, arbre excentrique, moteur), d'un système d'alimentation/criblage, de convoyeurs et de commandes hydrauliques/électriques, avec une capacité de traitement de 50 à 500 t/h. La fabrication comprend le soudage et l'usinage du châssis en acier Q355B, le moulage (fonte à haute teneur en chrome pour les cônes, ZG35CrMo pour les arbres excentriques) avec traitement thermique, et l'assemblage des composants. Le contrôle qualité comprend des essais de matériaux, des contrôles dimensionnels, des tests de performance (à vide/en charge/en mobilité) et des contrôles de sécurité. L'installation nécessite la préparation du site, le transport, le nivellement et la mise en service. Largement utilisé dans les secteurs minier, routier et des infrastructures, il produit efficacement des granulats uniformes et de grande cubicité.
Le concasseur à sable VSI est un appareil à haut rendement pour la production de sable artificiel de haute qualité et la mise en forme d'agrégats, utilisant le concassage par impact « pierre sur pierre » ou « pierre sur fer » avec un rotor à grande vitesse (2 800 à 3 500 tr/min). Il est largement utilisé dans les projets de construction et d'infrastructure, le traitement du granit, du calcaire, etc., pour produire du sable présentant une excellente granulométrie (cubicité ≥ 90 %, teneur en aiguilles ≤ 10 %) et un module de finesse réglable (2,6 à 3,0). Structurellement, il comprend un corps principal (couvercle supérieur, chambre de broyage, châssis inférieur), un rotor (disque rotor, têtes de projection, arbre principal), un système d'alimentation, un système d'entraînement et un système de lubrification/refroidissement. Les composants clés, comme le disque rotor en 42CrMo et les têtes de projection en Cr20–25, sont forgés/moulés avec précision, avec traitement thermique pour garantir robustesse et résistance à l'usure. La fabrication comprend le forgeage (disque rotor, arbre principal), le moulage (têtes de moulage) et l'usinage CNC pour des tolérances serrées. Le contrôle qualité comprend des essais de matériaux, des contrôles dimensionnels (CMM), des CND (UT, MPT) et des tests de performance (équilibrage dynamique, essais de charge). L'installation nécessite une fondation stable, un alignement précis des composants et la mise en service du système. Ce concasseur assure une production efficace de sable de haute qualité pour les besoins de la construction moderne.
L'ancien concasseur à cône à ressort, équipement traditionnel de concassage moyen à fin, est doté d'un système de sécurité à ressort et fonctionne grâce à un cône de concassage oscillant interagissant avec un cône fixe. Sa structure comprend un châssis en acier moulé, un arbre principal forgé, un manchon excentrique, des chemises en acier au manganèse et des ressorts autour du châssis pour une protection contre les surcharges. La fabrication comprend le moulage des composants clés (châssis, manchon excentrique) en ZG270-500/ZG35CrMo avec traitement thermique, le forgeage de l'arbre principal en 42CrMo et l'usinage selon des tolérances strictes. Le contrôle qualité comprend des essais de matériaux, des contrôles dimensionnels et des CND (tests ultrasonores, tests multi-spectraux). L'installation nécessite la préparation des fondations, l'assemblage des composants avec un alignement précis et le réglage de la tension des ressorts. Largement utilisé dans l'exploitation minière et la construction pour les matériaux durs, il offre une simplicité mais une efficacité inférieure par rapport aux modèles hydrauliques modernes, avec des capacités de production allant de 10 à 200 t/h.