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Concasseur à mâchoires Shilong CL140
1. Adopte le principe du concassage par couches pour obtenir une efficacité élevée et un faible sur-concassage lors du concassage primaire, avec une taille de particules de produit fini uniforme, répondant aux besoins de diverses conditions de travail. 2. L'ensemble de la machine adopte des matériaux à haute résistance et une conception structurelle éprouvée, combinée à une protection hydraulique, une lubrification à l'huile mince et un système anti-poussière à haute efficacité, assurant un fonctionnement stable à long terme de l'équipement. 3. Structure compacte, installation et mise en service aisées, faibles coûts d'entretien, largement applicable à divers scénarios de concassage tels que l'exploitation minière, la construction et la métallurgie. Performance du produit
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Ensemble de manchon excentrique pour concasseurs à cône série HPL
1. Haute résistance à l'usure : les bagues en cuivre sont fabriquées à partir de matériaux en alliage résistant à l'usure, combinés à une protection par film d'huile lubrifiante, avec une durée de vie augmentée de plus de 30 % par rapport aux composants ordinaires, adaptées à un fonctionnement à long terme dans des conditions de travail complexes. 2. Maintenance simplifiée : La conception modulaire permet un remplacement rapide des pièces d’usure, telles que les bagues en cuivre, sans démontage complet du moteur principal. Associée à la conception globale des canaux de maintenance de l’équipement, elle réduit les temps d’arrêt pour maintenance. 3. Forte stabilité : L'engrenage de transmission adopte une conception d'engrènement de haute précision, caractérisée par un faible bruit de fonctionnement (≤85dB) et une faible amplitude de vibration, garantissant que l'équipement produit de manière stable des produits avec une taille de particules uniforme pendant longtemps. 4. Grande polyvalence : Compatible avec tous les modèles de la série HPL grâce à des dimensions de noyau standardisées. Les pièces de rechange sont interchangeables, ce qui réduit les coûts de stock pour le client.
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Plaque de marchepied pour concasseur à cône
La plaque d'appui du concasseur à cône (plaque d'appui de l'arbre principal) est un composant porteur et structurel clé, principalement responsable de la transmission de la charge axiale (manipulation de plusieurs tonnes dans les concasseurs de taille moyenne), du positionnement/guidage de l'arbre principal et du cône mobile, et de la fourniture d'un support mécanique pour réduire les vibrations. Structurellement, il s'agit d'une pièce en forme de disque en acier allié haute résistance (40CrNiMoA/35CrMo) d'une épaisseur de 30 à 80 mm. Elle comporte un trou central (tolérance de ± 0,05 mm) pour l'ajustement de l'arbre principal, des paliers (hauteur de 10 à 30 mm, largeur de 20 à 50 mm) interagissant avec les butées, et 8 à 24 trous de fixation pour boulons haute résistance (nuance 8.8+). La fabrication implique : Coulée : Fusion d'acier allié (1500–1550°C), coulée en moule de sable, suivie d'une normalisation (850–900°C) et d'une trempe-revenu (trempe 820–860°C, revenu 500–600°C). Usinage : Dégrossissage (surépaisseur de 2 à 3 mm), rectification de précision (finition de surface Ra0,8 à 1,6 μm, tolérance dimensionnelle ±0,02 mm) et perçage/taraudage (tolérance de positionnement ±0,1 mm pour les trous). Traitement de surface : Grenaillage et revêtement antirouille (80–120 μm). Le contrôle qualité comprend les tests de matériaux (composition chimique, résistance à la traction ≥ 980 MPa pour 40CrNiMoA), l'inspection dimensionnelle (CMM et jauges), les CND (tests par ultrasons/particules magnétiques pour détecter les défauts) et la validation de l'assemblage/des performances pour garantir l'ajustement et la stabilité.
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Protection du contrepoids du concasseur à cône
Le protège-contrepoids du concasseur à cône, un composant protecteur et structurel entourant le contrepoids et la bague excentrique, fonctionne comme une barrière de sécurité contre les pièces rotatives (500 à 1 500 tr/min), bloque les contaminants, renforce la stabilité et réduit le bruit. Structurellement, il se compose d'un corps annulaire de 4 à 8 mm d'épaisseur (acier Q235/Q355B ou fonte HT250), de brides de montage avec trous de boulons, de 1 à 2 portes d'accès, de nervures de renfort, de fentes de ventilation, d'oreilles de levage et d'un revêtement résistant à la corrosion de 80 à 120 μm. Fabriqué par soudage de tôles d'acier (découpe plasma, laminage, soudage MIG) ou moulage au sable (coulée à 1380–1420 °C) avec recuit, il est soumis à un usinage CNC pour la planéité des brides (≤ 0,5 mm/m) et la finition de surface. Le contrôle qualité comprend des essais de matériaux, une inspection des soudures (DPT), des essais de choc, des contrôles d'étanchéité à la poussière (pression de 0,1 MPa) et une validation de sécurité (conformité ISO 13857). Cela garantit une protection fiable et une durabilité dans les opérations d'exploitation minière/d'agrégats
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Tête de concasseur à cône à bille
La tête du concasseur à cône, un composant de pivot essentiel au sommet du cône mobile, supporte les charges d'écrasement axiales (des dizaines de milliers de kN), guide la rotation excentrique (amplitude de 5 à 20 mm), réduit l'usure et maintient l'alignement entre le cône mobile et le concave. Structurellement, il présente une tête hémisphérique/sphérique (rayon 50–300 mm) en GCr15/42CrMo avec une couche durcie de 2 à 5 mm (HRC 58–62), un col d'arbre, un congé de transition (rayon 10–30 mm) et une rainure de lubrification. Fabriqué par forgeage en matrice fermée (1 100–1 200 °C) ou par moulage à la cire perdue, il subit une trempe/revenu (HRC à cœur 25–35) et une trempe par induction. L'usinage de précision (rectification CNC) permet d'obtenir une rugosité de surface Ra de 0,1–0,4 μm et une tolérance sphérique ≤ 0,01 mm. Le contrôle qualité comprend la spectrométrie des matériaux, les essais de dureté, les essais UT/MPT pour la détection des défauts et les essais de fatigue (10⁶ cycles). Il garantit des performances fiables dans l'exploitation minière et le traitement des granulats, avec une résistance à la compression ≥ 2 000 MPa et une usure minimale (perte ≤ 0,1 mg/10⁴ cycles).
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Contrepoids du concasseur à cône
Le contrepoids du concasseur à cône, un composant d'équilibrage dynamique clé monté sur la bague excentrique, compense les forces centrifuges de la rotation excentrique, réduisant les vibrations, améliorant la stabilité (500 à 1 500 tr/min), optimisant la consommation d'énergie et équilibrant les charges du châssis. Structurellement, il comprend un corps haute densité (7,0–7,8 g/cm³) (HT350/QT600-3), 2 à 6 segments annulaires, des trous de boulons (classe 8.8+), des goupilles de positionnement, des languettes d'équilibrage et des nervures de renfort, avec un revêtement résistant à la corrosion. Fabriqué par moulage au sable (coulée à 1 350-1 380 °C), il subit un recuit (550-600 °C) et un usinage de précision (tournage/rectification CNC) pour garantir la précision dimensionnelle. Le contrôle qualité comprend des essais de matériaux (densité ≥ 7,0 g/cm³), des essais non destructifs (UT/MPT), un équilibrage dynamique (balourd résiduel ≤ 5 g·mm/kg) et des essais de charge (force nominale à 150 %). Cela garantit un fonctionnement fiable dans le traitement des mines et des agrégats en minimisant les contraintes et en prolongeant la durée de vie des composants.
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