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Plaque de revêtement de broyeur à boulets

Cet article présente en détail les chemises de broyeurs à boulets, composants critiques résistants à l'usure montés sur la paroi intérieure du cylindre et les couvercles d'extrémité. Ces chemises protègent le cylindre et les couvercles d'extrémité des impacts des matériaux de broyage et de l'abrasion, améliorent l'efficacité du broyage grâce à des surfaces spécifiques et réduisent l'adhérence des matériaux. Elles requièrent une résistance à l'usure élevée, une ténacité adéquate et une bonne adéquation, avec des matériaux courants tels que l'acier à haute teneur en manganèse ZGMn13 (excellente ténacité après trempe à l'eau), la fonte à haute teneur en chrome (résistance à l'usure supérieure) et les composites bimétalliques (équilibre parfait entre ténacité et résistance à l'usure).

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Bouchon d'extrémité de décharge du broyeur à boulets

Cet article décrit le couvercle de décharge du broyeur à boulets, un composant clé situé à l'extrémité de décharge du cylindre. Il assure l'étanchéité du cylindre, guide les matériaux broyés vers l'évacuation, empêche les fuites de poussières et de fluides, et supporte les charges partielles en collaboration avec l'arbre creux. Il exige résistance et ténacité, utilisant couramment les aciers Q235B et Q355B, et présente une structure de disque à bride avec un trou central étagé (pour le raccordement de l'arbre creux) et, en option, des chemises internes résistantes à l'usure ou des plaques de grille.

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Couvercle d'extrémité d'alimentation du broyeur à boulets

Cet article détaille le couvercle d'alimentation du broyeur à boulets, un élément clé reliant le cylindre et le dispositif d'alimentation. Il guide les matériaux dans le cylindre, assure l'étanchéité de l'extrémité du cylindre pour empêcher les fuites de poussière et forme une structure de support avec l'arbre creux. Il requiert résistance et ténacité, les aciers Q235B et Q355B étant couramment utilisés. Il présente une structure à disque ou à bride avec un orifice d'alimentation central et des lames de vis internes résistantes à l'usure. Le processus de fabrication des grands couvercles d'alimentation Q355B est détaillé, incluant le prétraitement des matières premières, la découpe, le formage, l'ébauche, le soudage (avec post-traitement thermique), l'usinage de finition (traitement de la surface des brides et de l'orifice d'alimentation) et le traitement de surface. Des procédures d'inspection complètes sont également décrites, couvrant les matières premières (composition chimique, propriétés mécaniques), la qualité du soudage (contrôles non destructifs), la précision dimensionnelle (planéité des brides, tolérance de positionnement des trous), ainsi que la compatibilité de l'assemblage final et les tests d'étanchéité. Ces tests garantissent que le couvercle d'alimentation répond aux exigences opérationnelles, avec une durée de vie de 8 à 10 ans, garantissant une alimentation stable et un fonctionnement étanche du broyeur à boulets.

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Engrenage principal de broyeur à boulets

Cet article présente l'engrenage principal du broyeur à boulets, un composant clé de la transmission qui s'engrène avec le pignon pour entraîner le cylindre à basse vitesse (15-30 tr/min) sous de fortes charges (couple pouvant atteindre des millions de N·m). Il est fabriqué à partir de matériaux tels que l'acier 45#, l'acier allié 42CrMo et l'acier moulé ZG35CrMo pour différentes tailles, ainsi que de structures divisées (2 à 4 segments) couramment utilisées pour les grands engrenages (diamètre ≥ 3 m) pour faciliter le transport et l'installation. Il détaille le processus de fabrication des engrenages divisés en 42CrMo, incluant la préparation de l'ébauche (forgeage/découpe), l'ébauche avec assemblage, la trempe et le revenu, l'usinage de finition (taillage de précision, rectification) et le traitement de surface. De plus, il décrit des procédures d'inspection complètes couvrant les matières premières (composition chimique, qualité du forgeage), le traitement thermique (dureté, structure métallographique), la précision du profil des dents (écart de pas, faux-rond) et les tests du produit final (précision de l'assemblage, performance d'engrènement). Ils garantissent que l'engrenage à tête bombée répond aux exigences de résistance, de ténacité et de précision, permettant une transmission stable avec une efficacité ≥ 94 % et une durée de vie de 3 à 5 ans.

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Arbre principal du broyeur à boulets

Cet article détaille l'arbre du broyeur à boulets, un composant essentiel qui transmet le couple, supporte de lourdes charges (jusqu'à des milliers de tonnes) et relie le cylindre au système de transmission. L'acier 45# et l'acier allié 42CrMo sont des matériaux courants pour différentes tailles. Il détaille le processus de fabrication des arbres en 42CrMo, incluant le prétraitement des matières premières, le forgeage, le traitement thermique (normalisation et trempe-revenu), l'ébauche, la semi-finition, la rectification de précision et l'assemblage. De plus, il décrit des procédures d'inspection complètes couvrant les matières premières (composition chimique, propriétés mécaniques), le traitement thermique (dureté, structure métallographique), la précision d'usinage (tolérances dimensionnelles et géométriques) et les tests du produit final (état de surface, équilibre dynamique, essai hydrostatique). Ces procédures garantissent que l'arbre répond aux exigences de résistance, de ténacité et de précision, garantissant un fonctionnement stable et efficace des broyeurs à boulets.

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Pignon de broyeur à boulets

Cet article détaille le pignon de broyeur à boulets, un composant essentiel de la transmission qui s'engrène avec la couronne pour entraîner le cylindre. Il exige une résistance, une précision, une ténacité et une résistance à l'usure élevées, le 20CrMnTi étant le matériau courant. Il décrit le processus de fabrication des pignons en 20CrMnTi, incluant le forgeage d'ébauche, l'ébauche/semi-finition (tournage, taillage), le traitement thermique de cémentation, l'usinage de précision (rectification des dents, rectification de référence) et l'assemblage. De plus, il spécifie des procédures d'inspection complètes couvrant les matières premières (composition, qualité de forgeage), le traitement thermique (dureté, couche cémentée), la précision des dents (écart de pas, faux-rond) et les essais finaux (état de surface, performance d'engrènement, équilibre dynamique). Ces procédures garantissent que le pignon répond aux exigences d'efficacité de transmission (≥ 95 %) et de durée de vie (2 à 3 ans), garantissant un fonctionnement stable du broyeur à boulets.

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