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Plaque de dents pour concasseur à mâchoires

La plaque dentée du concasseur à mâchoires, un composant d'usure clé sur les mâchoires fixes et mobiles, écrase les matériaux par compression/cisaillement, guide l'écoulement, résiste à l'usure et protège les corps des mâchoires sous une contrainte de 300 MPa. Structurellement, il comprend une plaque de 50 à 200 mm d'épaisseur (Cr15-20, ZGMn13 ou HT350) avec des dents de 20 à 50 mm de hauteur (espacement de 30 à 80 mm), des éléments de montage de surface arrière (rainures en T, boulons) et des nervures de renfort. Fabriquée par moulage au sable, la fonte à haute teneur en chrome (coulée entre 1400 et 1450 °C) subit un recuit/vieillissement pour atteindre un HRC de 55 à 65 ; le ZGMn13 (coulée entre 1500 et 1550 °C) est trempé à l'eau pour l'écrouissage. L'usinage affine les supports, avec polissage des dents en option. Le contrôle qualité comprend des contrôles de composition, des essais de dureté, des contrôles dimensionnels par MMT, des tests UT/MPT pour la détection de défauts, des tests d'abrasion ASTM G65 (perte ≤ 0,8 g/1 000 cycles) et des essais sur le terrain (durée de vie de 500 à 2 000 heures). Il allie résistance à l'usure et robustesse pour les applications minières et de construction.

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Paroi arrière du concasseur à mâchoires

La paroi arrière, élément porteur essentiel des concasseurs à mâchoires, soutient le siège de la plaque à genouillère et résiste aux forces d'impact de la mâchoire pivotante via cette plaque. Fabriquée en ZG35SiMn/Q355D, elle comprend une plaque principale, des éléments de fixation du siège de la plaque à genouillère (évidement/bossage avec rangées de boulons), des nervures de renfort et des structures auxiliaires (trous d'inspection, anneaux de levage). La fabrication comprend un moulage d'acier (coulée entre 1 500 et 1 540 °C) avec normalisation et revenu, suivis d'un usinage de précision (planéité du siège de genouillère ≤ 0,08 mm/m) et d'un revêtement de surface. Le contrôle qualité comprend des essais MT/UT pour détecter les défauts, des essais mécaniques (résistance à la traction ≥ 550 MPa) et des essais de charge statique (1,5 × charge nominale, déformation ≤ 0,1 mm/m). Avec une durée de vie de 4 à 6 ans, il assure une transmission de force stable et une rigidité du concasseur grâce à une conception robuste et un contrôle strict du processus.

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Paroi avant du concasseur à mâchoires

La paroi avant est un élément clé des chambres de concassage des concasseurs à mâchoires. Elle soutient la plaque de mâchoire fixe et résiste aux impacts initiaux. Elle se compose d'une plaque principale (ZG30Mn/Q355B), de structures de fixation de mâchoire fixe (rainures en T/boulons), de brides de raccordement et de nervures de renfort, avec des garnitures d'usure et des lèvres anti-fuites en option. La fabrication comprend un moulage d'acier (coulée entre 1 460 et 1 500 °C) avec recuit de détente, suivi d'un usinage de précision (planéité ≤ 0,1 mm/m pour les surfaces de montage) et d'un revêtement de surface. Le contrôle qualité comprend des essais MT/UT pour détecter les défauts, des essais de dureté (≥ 200 HBW) et des essais de charge (1,2 × force nominale) pour garantir une déformation ≤ 0,2 mm. Avec une durée de vie de 3 à 5 ans, il assure un broyage stable grâce à une rigidité structurelle et un assemblage précis, essentiels pour l'efficacité de l'alimentation et le confinement des matériaux.

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Cadres de concasseur à mâchoires

Le châssis, élément porteur essentiel des concasseurs à mâchoires, supporte des pièces clés comme la plaque de mâchoire fixe et l'arbre excentrique, supportant ainsi toutes les forces de concassage. Il est composé d'une structure intégrale (concasseurs de petite et moyenne taille) ou divisée (grands modèles) avec alésages de palier, surface de montage de mâchoire fixe, supports de plaque à genouillère et nervures de renfort, en acier moulé ZG270-500 ou QT500-7. La fabrication comprend un moulage au sable (coulée à 1 480-1 520 °C) avec recuit de détente, suivi d'un usinage de précision (tolérance d'alésage du roulement H7, planéité ≤ 0,1 mm/m). Le contrôle qualité comprend des essais par ultrasons et par microscopie pour détecter les défauts, des essais de traction (≥ 500 MPa) et des essais de charge garantissant une déformation ≤ 0,2 mm/m sous une charge nominale de 1,2 fois. Essentiel pour la rigidité structurelle, il assure un fonctionnement stable du concasseur avec une durabilité à long terme.

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Sièges de plaque à bascule pour concasseur à mâchoires

Le support de plaque à genouillère est un élément porteur essentiel des concasseurs à mâchoires. Il soutient la plaque à genouillère sur la paroi arrière du châssis et la partie inférieure de la mâchoire pivotante afin de transmettre les forces de concassage et de permettre l'oscillation de cette dernière. Il est composé d'un corps de base haute résistance (ZG35CrMo/HT350), d'une surface de contact (sphéro-concave ou rainure plate) adaptée à la plaque à genouillère, et de structures de fixation (boulons, goupilles de positionnement) avec nervures de renfort pour une meilleure rigidité. La fabrication comprend un moulage au sable de résine (coulée à 1 480-1 520 °C), suivi d'un recuit de détente, avec usinage de précision de la surface de contact (planéité ≤ 0,1 mm/100 mm) et des trous d'assemblage. Le contrôle qualité comprend des essais MT/UT pour détecter les défauts, des essais de dureté (≥ 200 HBW) et des essais de charge pour garantir une déformation ≤ 0,1 mm sous une charge nominale de 1,2 fois. Avec une durée de vie de 2 à 3 ans, il assure une transmission de force stable et la sécurité de l'équipement grâce à un contrôle strict des processus.

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Roulements de concasseur à mâchoires

Les roulements sont des composants essentiels des concasseurs à mâchoires. Ils facilitent le mouvement de rotation et la charge au niveau des connexions entre l'arbre excentrique, la mâchoire pivotante et le châssis. Généralement des roulements à rouleaux sphériques, ils sont constitués de bagues intérieures et extérieures (acier GCr15), de rouleaux sphériques, de cages (laiton/acier embouti) et de joints (IP54+), conçus pour résister aux charges radiales et axiales et compenser les désalignements angulaires. La fabrication comprend le forgeage, le recuit sphéroïdal, la rectification de précision et le traitement thermique (61–65 HRC pour les bagues). Le contrôle qualité comprend des analyses chimiques, des contrôles dimensionnels (tolérances ≤ 0,005 mm), des essais de dureté et des tests MT/UT pour la détection des défauts. Avec une durée de vie de 8 000 à 12 000 heures, ils assurent un fonctionnement efficace du concasseur grâce à une haute précision et une durabilité, dépendant d'une lubrification et d'un entretien appropriés.

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