Châssis de concasseur à cône

Le châssis du concasseur à cône, élément structurel fondamental du concasseur, constitue son « épine dorsale ». Ses fonctions principales incluent le support structurel global (supportant le poids de tous les composants et des forces de concassage pouvant atteindre des milliers de tonnes), la transmission des forces (répartition des charges sur les fondations), le positionnement des composants (fournissant des surfaces de montage précises) et le boîtier de protection (abritant les composants internes). Il exige une rigidité, une résistance et une stabilité dimensionnelle élevées pour résister aux charges lourdes et aux impacts dynamiques à long terme. Structurellement, il s'agit d'une grande structure moulée ou soudée robuste composée du corps du cadre (acier moulé à haute résistance ZG35CrMo ou acier faiblement allié soudé Q355B avec des parois de 80 à 200 mm d'épaisseur), du boîtier de roulement, de la chambre de douille excentrique, des brides de montage (brides de base et supérieures), des nervures de renfort (30 à 80 mm d'épaisseur), des canaux de lubrification et de refroidissement et des portes d'inspection et d'accès. Pour les cadres de grandes dimensions et complexes, le processus de moulage comprend la sélection des matériaux, la réalisation de modèles (avec des marges de retrait de 1,5 à 2,5 %), le moulage (avec du sable lié à la résine), la fusion et le coulage (température et débit contrôlés), ainsi que le refroidissement et le traitement thermique (normalisation et revenu). Le processus d'usinage et de fabrication comprend l'ébauche, l'usinage du logement et de la chambre de palier, l'usinage des brides et des surfaces de montage, l'usinage des nervures de renfort et des surfaces externes, et le traitement de surface. Les processus de contrôle qualité couvrent les tests de matériaux (composition chimique, traction et impact), le contrôle dimensionnel (par MMT et balayage laser), les essais non destructifs (UT et MPT), les essais mécaniques (dureté et charge), ainsi que les tests d'assemblage et fonctionnels. Ces processus garantissent la stabilité, la fiabilité et la longévité du châssis du concasseur dans les applications exigeantes.