Le protège-contrepoids du concasseur à cône, un composant protecteur et structurel entourant le contrepoids et la bague excentrique, fonctionne comme une barrière de sécurité contre les pièces rotatives (500 à 1 500 tr/min), bloque les contaminants, renforce la stabilité et réduit le bruit. Structurellement, il se compose d'un corps annulaire de 4 à 8 mm d'épaisseur (acier Q235/Q355B ou fonte HT250), de brides de montage avec trous de boulons, de 1 à 2 portes d'accès, de nervures de renfort, de fentes de ventilation, d'oreilles de levage et d'un revêtement résistant à la corrosion de 80 à 120 μm. Fabriqué par soudage de tôles d'acier (découpe plasma, laminage, soudage MIG) ou moulage au sable (coulée à 1380–1420 °C) avec recuit, il est soumis à un usinage CNC pour la planéité des brides (≤ 0,5 mm/m) et la finition de surface. Le contrôle qualité comprend des essais de matériaux, une inspection des soudures (DPT), des essais de choc, des contrôles d'étanchéité à la poussière (pression de 0,1 MPa) et une validation de sécurité (conformité ISO 13857). Cela garantit une protection fiable et une durabilité dans les opérations d'exploitation minière/d'agrégats
Le contrepoids du concasseur à cône, un composant d'équilibrage dynamique clé monté sur la bague excentrique, compense les forces centrifuges de la rotation excentrique, réduisant les vibrations, améliorant la stabilité (500 à 1 500 tr/min), optimisant la consommation d'énergie et équilibrant les charges du châssis. Structurellement, il comprend un corps haute densité (7,0–7,8 g/cm³) (HT350/QT600-3), 2 à 6 segments annulaires, des trous de boulons (classe 8.8+), des goupilles de positionnement, des languettes d'équilibrage et des nervures de renfort, avec un revêtement résistant à la corrosion. Fabriqué par moulage au sable (coulée à 1 350-1 380 °C), il subit un recuit (550-600 °C) et un usinage de précision (tournage/rectification CNC) pour garantir la précision dimensionnelle. Le contrôle qualité comprend des essais de matériaux (densité ≥ 7,0 g/cm³), des essais non destructifs (UT/MPT), un équilibrage dynamique (balourd résiduel ≤ 5 g·mm/kg) et des essais de charge (force nominale à 150 %). Cela garantit un fonctionnement fiable dans le traitement des mines et des agrégats en minimisant les contraintes et en prolongeant la durée de vie des composants.