• Bague d'arbre intermédiaire de concasseur à cône
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Bague d'arbre intermédiaire de concasseur à cône

  • SHILONG
  • Shenyang, Chine
  • 1 à 2 mois
  • 1000 ensembles / an
La bague de l'arbre intermédiaire du concasseur à cône, élément essentiel du palier entre l'arbre intermédiaire et son carter, assure le support de charge (charges radiales et axiales), la réduction des frottements (minimisation des pertes d'énergie entre 500 et 1 500 tr/min), le maintien de l'alignement (concentration) et la protection contre la contamination. Elle requiert une excellente résistance à l'usure, un faible frottement et une stabilité dimensionnelle. Structurellement, il s'agit d'un manchon cylindrique ou à bride comprenant un corps de bague (en bronze à paliers tel que ZCuSn10Pb1, en régule ou en matériaux bimétalliques à support acier), une surface d'appui intérieure (Ra0,8–1,6 μm avec rainures de graissage), une surface extérieure (ajustement serré avec le logement), une bride optionnelle, des dispositifs de lubrification (rainures et trous de graissage) et des faces de butée optionnelles. Son épaisseur de paroi est comprise entre 5 et 20 mm. Pour les coussinets en bronze, le processus de fabrication comprend le choix du matériau, la coulée (centrifuge pour les modèles cylindriques, coulée au sable pour les formes complexes), le traitement thermique (recuit à 500–600 °C) et l'usinage (ébauche et finition, usinage des rainures de lubrification). Les coussinets bimétalliques nécessitent la préparation de la coque en acier, l'application de la couche d'appui (frittage ou laminage) et l'usinage final. Le contrôle qualité comprend des essais de matériaux (composition chimique et dureté), des contrôles dimensionnels (MMT et appareil de contrôle de circularité), des analyses microstructurales, des tests de performance (coefficient de frottement et usure) et des contrôles d'ajustement. Ces contrôles garantissent la précision, la résistance à l'usure et la faible friction des bagues, pour une transmission de puissance efficace dans les concasseurs à cône.
Présentation détaillée du composant de la bague d'arbre intermédiaire du concasseur à cône
1. Fonction et rôle de la bague d'arbre intermédiaire
La bague d'arbre intermédiaire du concasseur à cône (également appelée bague d'arbre intermédiaire) est un composant essentiel du palier, monté entre l'arbre intermédiaire et son carter, servant de pièce d'usure remplaçable dans le système de transmission de puissance. Ses principales fonctions sont les suivantes :
  • Prise en charge de la charge:Supporte les charges radiales et axiales de l'arbre intermédiaire, qui transfère le couple du moteur au pignon et finalement à la bague excentrique.

  • Réduction de la friction:Fournir une interface à faible frottement entre l'arbre intermédiaire rotatif et le boîtier fixe, minimisant ainsi la perte d'énergie et la génération de chaleur lors d'une rotation à grande vitesse (généralement 500 à 1 500 tr/min).

  • Entretien de l'alignement: Assurer que l'arbre intermédiaire reste concentrique avec son logement, évitant ainsi un désalignement qui pourrait provoquer une usure excessive des engrenages et des roulements.

  • Protection contre la contamination: Agissant comme un joint pour empêcher la poussière, les particules de minerai et l'humidité de pénétrer dans l'interface du roulement, prolongeant ainsi la durée de vie de la bague et de l'arbre intermédiaire.

Compte tenu de son rôle dans le fonctionnement à grande vitesse et à forte charge, la bague d'arbre intermédiaire nécessite une excellente résistance à l'usure, un faible coefficient de frottement et une stabilité dimensionnelle.
2. Composition et structure de la bague d'arbre intermédiaire
La bague d'arbre intermédiaire est généralement un manchon cylindrique ou à bride avec des dimensions internes et externes précises, comportant les composants clés et les détails structurels suivants :
  • Corps de bague: La section cylindrique principale, généralement en bronze à roulement (par exemple, ZCuSn10Pb1) ou en métal antifriction (alliages à base d'étain ou de plomb), offre d'excellentes propriétés antifriction. Certaines conceptions robustes utilisent des bagues bimétalliques à support en acier (coque en acier avec revêtement en bronze fritté ou en PTFE).

  • Surface d'appui intérieure:Une surface usinée avec précision avec une faible rugosité (Ra0,8–1,6 μm) qui entre directement en contact avec l'arbre intermédiaire, comportant souvent des rainures ou des poches d'huile pour retenir le lubrifiant et améliorer la réduction du frottement.

  • Surface extérieure:Une surface extérieure cylindrique ou légèrement conique qui s'insère dans l'alésage du boîtier, avec un ajustement serré (0,01 à 0,05 mm) pour empêcher la rotation par rapport au boîtier.

  • Bride (en option):Une bride radiale à une extrémité pour limiter le mouvement axial de la bague dans le boîtier et fournir un support supplémentaire contre les charges axiales.

  • Caractéristiques de lubrification:

  • Rainures d'huile:Rainures circonférentielles ou axiales sur la surface intérieure (0,5 à 2 mm de profondeur) qui répartissent l'huile de lubrification uniformément sur l'interface du roulement.

  • Trous d'huile:Petits trous (φ3–φ8 mm) reliant la surface extérieure aux rainures intérieures, permettant au lubrifiant de s'écouler des passages d'huile du boîtier dans la bague.

  • Faces de poussée (facultatif):Surfaces usinées sur les extrémités des bagues ou sur la bride pour supporter les charges axiales, souvent associées à des rondelles de butée pour une stabilité accrue.

L'épaisseur de la paroi de la bague varie généralement de 5 à 20 mm, avec des épaisseurs plus importantes pour les applications lourdes afin de s'adapter à une usure plus importante.
3. Procédé de fabrication de la bague d'arbre intermédiaire
Selon le matériau, les coussinets d'arbre intermédiaire sont fabriqués par moulage, frittage ou usinage. Pour les coussinets en bronze, le procédé principal est :
  1. Sélection des matériaux:

  • Le bronze pour roulements (ZCuSn10Pb1) est privilégié pour sa grande résistance à la fatigue, sa bonne conductivité thermique et sa compatibilité avec les arbres en acier. Sa composition est contrôlée à 9-11 % Sn, 0,5-1,0 % Pb, le reste étant en Cu, ce qui garantit une dureté de 80-100 HB.

  1. Fonderie:

  • Coulée centrifugePour les bagues cylindriques, le bronze fondu est coulé dans un moule rotatif (1 000 à 3 000 tr/min), créant une structure dense et uniforme à granulométrie fine. Cette méthode assure la concentricité et réduit la porosité.

  • moulage au sablePour les bagues à brides ou de forme complexe, on utilise des moules en sable, avec des noyaux pour former des trous ou des rainures de lubrification. La température de coulée est de 1 000 à 1 100 °C pour assurer un remplissage complet.

  1. Traitement thermique:

  • Les bagues en bronze subissent un recuit à 500–600 °C pendant 1 à 2 heures, suivi d'un refroidissement lent, pour soulager les contraintes de coulée et améliorer l'usinabilité.

  1. Usinage et finition:

  • Usinage grossier:L'ébauche moulée est tournée sur un tour pour usiner le diamètre extérieur, l'alésage intérieur et la bride (le cas échéant), en laissant une surépaisseur de finition de 0,5 à 1 mm.

  • Usinage de finition:Les surfaces intérieures et extérieures sont tournées avec précision pour atteindre des tolérances dimensionnelles (IT6–IT7) et une rugosité de surface Ra0,8 μm. L'alésage intérieur est rodé pour une circularité supérieure (≤ 0,005 mm).

  • Usinage de rainures d'huile:Les rainures sont fraisées ou brochées dans la surface intérieure avec une profondeur et un espacement précis pour assurer une distribution optimale du lubrifiant.

4. Procédé de fabrication des bagues bimétalliques
Pour les applications à forte charge, des bagues bimétalliques à support en acier sont produites en utilisant :
  1. Préparation de la coque en acier:Un tube ou une bride en acier à faible teneur en carbone (Q235) est étiré ou usiné aux dimensions extérieures souhaitées, puis nettoyé et rendu rugueux pour améliorer la liaison avec la couche d'appui.

  1. Application de la couche portante:

  • Frittage:Une poudre de bronze (par exemple, CuSn10) est frittée sur la coque en acier à 800–900 °C dans une atmosphère protectrice, formant une couche poreuse de 0,5 à 2 mm d'épaisseur.

  • Collage au rouleau:Une fine feuille de bronze ou de cuivre est laminée sur la coque en acier sous haute pression, créant ainsi une liaison métallurgique.

  1. Usinage final:La surface intérieure est usinée aux dimensions et à la rugosité requises, avec des rainures d'huile ajoutées selon les besoins.

5. Processus de contrôle qualité
  1. Essais de matériaux:

  • L'analyse de la composition chimique (spectrométrie) vérifie que les alliages de bronze répondent aux normes (par exemple, ZCuSn10Pb1 : Sn 9–11 %, Pb 0,5–1,0 %).

  • Les tests de dureté (Brinell) garantissent que les bagues en bronze ont une dureté de HB 70–90, équilibrant la résistance à l'usure et la ductilité.

  1. Contrôles de précision dimensionnelle:

  • Une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) inspecte les diamètres intérieurs et extérieurs, l'uniformité de l'épaisseur de la paroi et l'épaisseur de la bride, avec des tolérances contrôlées à ± 0,01 mm pour les dimensions critiques.

  • La rondeur et la cylindricité de la surface intérieure sont mesurées à l'aide d'un testeur de rondeur, garantissant des valeurs ≤ 0,005 mm pour éviter une usure inégale.

  1. Analyse microstructurale:

  • L'examen métallographique vérifie la porosité (≤5% dans le bronze) et la qualité de liaison dans les bagues bimétalliques (pas de délaminage entre l'acier et les couches de roulement).

  1. Tests de performance:

  • Essais de coefficient de frottement:Un tribomètre mesure le coefficient de frottement dans des conditions de charge et de vitesse simulées, nécessitant des valeurs ≤ 0,15 avec une lubrification adéquate.

  • Test d'usure:Un test de broche sur disque soumet le matériau de la bague à 10⁶ cycles, avec une perte de poids limitée à ≤ 5 mg pour garantir une longue durée de vie.

  1. Vérifications d'ajustement et d'assemblage:

  • La bague est montée à titre d'essai dans un boîtier d'essai pour vérifier l'ajustement serré : elle doit nécessiter une force de pression légère (5 à 20 kN) sans distorsion.

  • L'alésage intérieur est vérifié pour la compatibilité avec un échantillon d'arbre intermédiaire standard, garantissant une rotation en douceur sans grippage.

Grâce à ces processus de fabrication et de contrôle qualité, la bague d'arbre intermédiaire atteint la précision, la résistance à l'usure et le faible frottement requis pour assurer une transmission de puissance efficace dans les concasseurs à cône, contribuant ainsi à un fonctionnement fiable dans les applications d'exploitation minière et de traitement des agrégats.


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