Ensemble de manchon excentrique pour concasseurs à cône série HPL

Position centrale de l'Assemblée

L'ensemble de manchon excentrique est l'élément central de transmission et de transfert de force des concasseurs à cône de la série HPL. Il détermine directement l'efficacité de concassage, la stabilité de fonctionnement et la durée de vie de l'équipement. Grâce à son mouvement excentrique, il entraîne le cône de concassage dans un mouvement oscillatoire, créant ainsi des variations périodiques du volume de la chambre de concassage et permettant un concassage stratifié des matériaux. Véritable pivot reliant la puissance du moteur aux opérations de concassage, il convient aux conditions de concassage moyen et fin de tous les modèles de la série HPL (y compris les modèles phares comme le HPL500).

Composition structurelle, matériaux et procédés

Composants de base

• Corps de manchon excentrique : Adopte une structure intégrée en acier moulé avec des rainures d’installation de manchon en cuivre intégrées et des canaux d’huile de lubrification, ainsi qu’une surface d’engrènement d’engrenage de transmission conçue extérieurement pour assurer une transmission de puissance précise et efficace.

• Douilles en cuivre (paliers d'arbre) : Équipées de paliers lisses en bronze à l'étain/bronze au plomb, divisées en douilles en cuivre pour l'arbre principal et en douilles en cuivre sphériques, présentant une excellente résistance à l'usure et des performances de réduction du frottement, adaptées aux scénarios de fonctionnement à charge élevée et à grande vitesse.

• Engrenage de transmission : Forgé à partir d’acier allié à haute résistance et soumis à un traitement de cémentation et de trempe, avec une grande précision de surface des dents et une forte capacité de charge, assurant un engrènement précis avec le système de transmission du moteur.

• Ensemble d'étanchéité : comprend des joints anti-poussière, des joints d'huile et des bagues d'étanchéité, en caoutchouc polyuréthane/nitrile. En complément du système d'étanchéité à la poussière de l'équipement, il empêche toute infiltration de poussière et toute fuite d'huile de lubrification.

• Circuit d'huile de lubrification : Canaux d'huile de lubrification intégrés, reliés au système de lubrification à huile mince de l'équipement pour assurer une lubrification continue des principales surfaces de contact.

  
  

Avantages liés aux matériaux et aux procédés

• Le corps du manchon excentrique est fabriqué en acier allié moulé à haute résistance, usiné avec précision par des centres d'usinage CNC avec une erreur de précision dimensionnelle de ≤0,02 mm, assurant la compatibilité d'assemblage avec les autres composants.

• Les bagues en cuivre sont fabriquées par un procédé de coulée centrifuge, présentant une structure métallographique uniforme et des surfaces polies, un faible coefficient de frottement et la capacité de résister à des charges alternées et à des conditions de travail à haute température.

• L'ensemble complet subit des tests non destructifs (UT/MT), sans défauts sur les soudures clés et les surfaces soumises à des contraintes, répondant aux exigences de résistance des scénarios d'écrasement à charge lourde et convenant à l'écrasement de divers matériaux rocheux d'une dureté ≤320MPa.

  
  

Fonctionnalités principales et points forts du produit

Fonctions principales

• Transmission de puissance : Convertit le couple moteur en mouvement oscillant du cône de broyage. Grâce à une conception à excentricité adaptée à la course excentrée de 20 à 36 mm de la série HPL, elle contrôle avec précision la fréquence d’extrusion et la course de la chambre de broyage pour une efficacité de broyage optimale.

• Adaptabilité aux conditions de travail : La conception de la structure intégrée peut résister aux impacts de charges lourdes, en maintenant la stabilité en fonctionnement continu avec une capacité élevée (140-560 t/h) et en évitant les pannes d'équipement causées par le desserrement des composants.

• Coordination de la protection : Liée au système de protection hydraulique global de l’équipement. En cas de surcharge, par exemple lors du passage de fer dans la chambre de broyage, la force exercée sur le manchon excentrique est transmise au système hydraulique, provoquant l’expansion de l’orifice de décharge pour protéger l’équipement et éviter tout dommage.

• Garantie de lubrification : Le circuit d’huile intégré est synchronisé avec le système de lubrification à huile mince pour assurer une lubrification et un refroidissement forcés, prévenant ainsi l’usure des composants due au frottement à sec et prolongeant leur durée de vie.

  
  

Points forts du produit

• Haute résistance à l'usure : les bagues en cuivre sont fabriquées à partir d'alliages résistants à l'usure, associés à une protection par film d'huile lubrifiante, avec une durée de vie augmentée de plus de 30 % par rapport aux composants ordinaires, adaptées à un fonctionnement à long terme dans des conditions de travail complexes.

• Maintenance simplifiée : La conception modulaire permet un remplacement rapide des pièces d’usure, comme les bagues en cuivre, sans démontage complet du moteur principal. Associée à la conception globale des canaux de maintenance, elle réduit les temps d’arrêt pour maintenance.

• Grande stabilité : L'engrenage de transmission adopte une conception d'engrènement de haute précision, caractérisée par un faible bruit de fonctionnement (≤85dB) et une faible amplitude de vibration, garantissant que l'équipement produit de manière stable des produits avec une taille de particules uniforme pendant longtemps.

• Grande polyvalence : Compatible avec tous les modèles de la série HPL grâce à des dimensions de noyau standardisées. Les pièces de rechange sont interchangeables, ce qui réduit les coûts de stock pour le client.

Scénarios d'application et avantages

Scénarios d'application

Largement utilisé pour le concassage moyen et fin dans des secteurs tels que les mines, les granulats de construction et la métallurgie, ce concasseur permet de traiter divers matériaux durs, notamment le granit, le basalte, le minerai de fer et le calcaire. Particulièrement adapté aux applications à charge élevée et continue, comme les grandes mines à ciel ouvert et les lignes de production de granulats de construction, il est utilisé en association avec les concasseurs à cône de la série HPL pour répondre aux besoins de production à grande échelle.

Avantages de l'application

• En coopérant avec le principe global de concassage laminé de l'équipement, la trajectoire de mouvement excentrique optimisée peut réduire le sur-concassage du matériau, ce qui donne une taille de particules de produit fini uniforme avec une teneur en aiguilles et en flocons ≤10%.

• Adaptable aux conditions de travail complexes telles que les températures et l'humidité élevées, le système d'étanchéité et de lubrification assure une excellente protection contre la poussière et l'eau, garantissant un fonctionnement stable dans les mines tropicales et en extérieur.

• Approvisionnement rapide en pièces détachées : Grâce au réseau de service mondial de SHILONG, les clients nationaux peuvent recevoir leurs marchandises sous 24 à 48 heures, et les marchés d'outre-mer (principales régions d'exportation telles que l'Inde, le Vietnam et le Pérou) peuvent être livrés sous 7 à 15 jours, garantissant ainsi le fonctionnement continu des équipements.

Recommandations en matière d'entretien et de remplacement

• Inspection régulière : Vérifier le jeu entre le manchon excentrique et les bagues en cuivre (jeu normal ≤ 0,3 mm) et la propreté de l'huile de lubrification toutes les 1000 heures de fonctionnement afin d'éviter l'usure causée par les impuretés.

• Exigences de lubrification : Utilisez de l'huile hydraulique anti-usure 32#/46# et remplacez régulièrement l'élément filtrant de l'huile de lubrification (recommandé toutes les 3000 heures de fonctionnement) pour assurer des circuits d'huile non obstrués.

• Cycle de remplacement : Dans des conditions de fonctionnement normales, la durée de vie du corps du manchon excentrique est ≥ 8000 heures et le cycle de remplacement des bagues en cuivre est de 6000 à 8000 heures, ce qui peut être ajusté en fonction de la dureté du matériau et de la charge de fonctionnement.

• Spécifications de remplacement : Lors du remplacement, calibrez l’excentricité et le jeu d’engrènement pour garantir la précision du montage. Après le remplacement, laissez l’équipement tourner à vide pendant 5 à 10 minutes avant d’y introduire des matériaux, si aucune anomalie n’est détectée.

Assurance qualité

L'ensemble de manchon excentrique des concasseurs à cône de la série SHILONG HPL est fabriqué dans le strict respect de la norme ISO 9001:2015 relative au système de management de la qualité. Tous les composants sont soumis à un contrôle en usine et à des essais sur banc d'essai afin de garantir leur conformité aux exigences de fonctionnement de l'équipement. Grâce à son service après-vente performant, l'entreprise propose une assistance technique complète, incluant le guidage à l'installation des composants et le diagnostic des pannes, ainsi qu'une garantie d'approvisionnement continu en pièces détachées. Ces atouts permettent aux clients de réduire leurs coûts d'exploitation et de maintenance et d'optimiser le rendement de leurs équipements.