Il soutient l'ensemble de l'arbre intermédiaire, isole les pièces de transmission des contaminants, contient des lubrifiants et amortit les vibrations. Il décrit sa composition, notamment le corps du boîtier, les portées de roulement, les orifices de lubrification, les brides d'étanchéité, les couvercles d'inspection, les orifices de ventilation et les dispositifs de réglage du jeu des engrenages, ainsi que leurs caractéristiques structurelles. Le processus de moulage du corps du boîtier est détaillé, couvrant le choix du matériau (fonte grise), la fabrication de modèles, le moulage, la fusion, la coulée, le traitement thermique et l'inspection. Il décrit également le processus d'usinage (ébauche/finition, traitement de surface) et les étapes d'assemblage. De plus, des mesures de contrôle qualité sont spécifiées, telles que la validation des matériaux, les contrôles de précision dimensionnelle, les tests d'intégrité structurelle (essais de pression, essais non destructifs), les tests fonctionnels et l'inspection finale. Ces processus garantissent que le boîtier de l'arbre intermédiaire assure un support et une protection fiables de l'ensemble, contribuant ainsi au fonctionnement stable du concasseur à cône sous de lourdes charges.
Cet article décrit la poulie des concasseurs à cône, un composant essentiel de la transmission de puissance. Il transmet le mouvement de rotation du moteur à l'arbre intermédiaire via une courroie d'entraînement, ajuste la vitesse de l'arbre intermédiaire et absorbe les vibrations. Il détaille sa composition et sa structure, notamment le corps de la poulie, les rainures en V, le moyeu, la jante et l'âme. Le procédé de moulage du corps de la poulie est décrit, couvrant le choix du matériau (fonte grise), la fabrication de modèles, le moulage, la fusion, le coulage, le traitement thermique et l'inspection. Il décrit également le processus d'usinage (ébauche/finition, traitement de surface) et les caractéristiques d'assemblage. De plus, des mesures de contrôle qualité sont spécifiées, telles que les essais de matériaux, les contrôles de précision dimensionnelle, l'équilibrage, les essais fonctionnels et l'inspection de la qualité de surface. Ces procédés garantissent une transmission de puissance efficace de la poulie, réduisant l'usure de la courroie et améliorant la fiabilité opérationnelle du concasseur à cône.
Cet article détaille l'arbre intermédiaire des concasseurs à cône, un composant clé de la transmission qui transfère la puissance de la poulie d'entrée à l'arbre excentrique via un engrenage conique, assurant ainsi une transmission de puissance stable. Il décrit sa composition, incluant le corps de l'arbre intermédiaire, l'engrenage conique, le moyeu de la poulie, les portées de roulement, les rainures de clavette et les trous de lubrification, ainsi que leurs caractéristiques structurelles. Le procédé de moulage des composants de l'engrenage et du moyeu (retrait du matériau, modélisation, moulage, fusion, traitement thermique, inspection), les procédés d'usinage du corps de l'arbre intermédiaire (forgeage, ébauche/finition, traitement thermique), l'usinage des engrenages (découpe, traitement thermique, rectification) et les étapes d'assemblage sont détaillés. De plus, les mesures de contrôle qualité couvrant la validation des matériaux, les contrôles dimensionnels, l'inspection de l'intégrité superficielle et structurelle, les essais fonctionnels et la vérification de la lubrification sont spécifiées. La précision de fabrication et le contrôle qualité rigoureux de l'arbre intermédiaire sont essentiels au fonctionnement fiable des concasseurs à cône sous fortes charges.