Manteau de concasseur à cône

Le manteau du concasseur à cône, également appelé chemise de cône mobile, est un composant essentiel et résistant à l'usure, monté sur la surface extérieure du cône mobile, formant ainsi la partie rotative de la chambre de broyage. Ses principales fonctions comprennent le broyage actif (rotation excentrique avec la chemise du bol pour réduire les matériaux), la protection contre l'usure (protection du cône mobile), le contrôle du flux de matériaux (guidage des matériaux à travers la chambre de broyage grâce à son profil conique) et la répartition uniforme de la force pour minimiser l'usure localisée. Il requiert une résistance à l'usure exceptionnelle (dureté ≥ HRC 60), une résistance aux chocs (≥ 12 J/cm²) et une stabilité dimensionnelle. Structurellement, il s'agit d'un composant conique ou tronconique constitué du corps du manteau (fonte à haute teneur en chrome comme le Cr20–Cr26 ou la fonte dure au nickel), du profil d'usure extérieur (avec un angle de conicité de 15°–30°, des surfaces nervurées/rainurées et des zones de transition lisses), des éléments de montage (surface intérieure conique, bride de boulon, interface d'écrou de blocage, clavettes de positionnement), des nervures de renfort et des bords chanfreinés/arrondis. Le procédé de moulage comprend la sélection du matériau (fonte à haute teneur en chrome Cr20Mo3), la réalisation du modèle (avec marges de retrait), le moulage (moule en sable lié à la résine), la fusion et la coulée (température et débit contrôlés) et le traitement thermique (recuit de mise en solution et trempe austre). L'usinage comprend l'ébauche, l'usinage de précision de la surface intérieure, l'usinage des éléments de montage, la finition du profil extérieur et le traitement de surface. Le contrôle qualité comprend les essais de matériaux (composition chimique et analyse métallographique), les essais de propriétés mécaniques (dureté et impact), les contrôles de précision dimensionnelle (par MMT et scanner laser), les essais non destructifs (ultrasons et magnétoscopie) et la validation des performances d'usure (essais accélérés et essais sur le terrain). Ces contrôles garantissent que le manteau atteint la résistance à l'usure, la précision et la durabilité requises pour un fonctionnement efficace des concasseurs à cône dans les mines, les carrières et le traitement des granulats.