Le concasseur à cône, équipement essentiel pour le concassage moyen et fin des matériaux durs (résistance à la compression ≤ 300 MPa), est largement utilisé dans l'exploitation minière, la construction, etc. Il broie les matériaux grâce à l'oscillation périodique du cône mobile entraîné par le manchon d'arbre excentrique, les matériaux étant comprimés et impactés entre les cônes mobiles et fixes. Ses principaux composants comprennent le châssis principal (châssis supérieur et inférieur en acier moulé), l'ensemble de concassage (cône mobile avec corps forgé en 42CrMo et chemise résistante à l'usure, cône fixe avec chemises segmentées), l'ensemble de transmission (manchon d'arbre excentrique, paire d'engrenages coniques, arbre principal), système de réglage et de sécurité, et système de lubrification et d'étanchéité à la poussière. Les composants clés sont soumis à des processus de fabrication rigoureux : les cadres et les chemises d'arbre excentrique sont moulés avec traitement thermique ; les corps des cônes mobiles sont forgés et traités thermiquement ; toutes les pièces sont usinées avec précision. Le contrôle qualité comprend des essais de matériaux, des contrôles dimensionnels, des essais non destructifs, des tests de performance et des tests de sécurité pour garantir un fonctionnement stable et efficace, répondant ainsi aux exigences du concassage industriel.
Le concasseur à cône hydraulique multicylindre, équipement de pointe pour le concassage moyen à fin de matériaux durs à ultra-durs (granit, basalte, etc.), utilise la technologie de « concassage par laminage ». Entraîné par un moteur, son manchon d'arbre excentrique tourne pour faire osciller le cône mobile, concassant les matériaux entre les cônes mobile et fixe en particules uniformes. Il offre une capacité de 50 à 2 000 t/h et est largement utilisé dans l'exploitation minière, les granulats de construction, etc. Structurellement, il comprend : un ensemble de châssis principal (châssis supérieur ZG270-500, châssis inférieur ZG35CrMo) ; un ensemble de concassage (cône mobile 42CrMo avec chemise Cr20/ZGMn13, cône fixe segmenté) ; un ensemble de transmission (manchon d'arbre excentrique ZG35CrMo, engrenages coniques 20CrMnTi) ; 6 à 12 vérins hydrauliques pour le réglage de l'orifice de refoulement (5 à 50 mm) et la protection contre les surcharges ; plus des systèmes de lubrification (huile ISO VG 46) et anti-poussière. Les composants clés sont fabriqués avec précision : moulage (cadres, manchon excentrique) avec traitement thermique ; forgeage (cône mobile) et usinage CNC. Le contrôle qualité comprend des essais de matériaux (spectrométrie, essais de traction), des contrôles dimensionnels (MMT, balayage laser), des essais non destructifs (UT, MPT) et des tests de performance (équilibrage dynamique, broyage de 48 heures). Ses avantages résident dans une efficacité élevée, une excellente cubicité du produit (≥ 85 %), une sécurité hydraulique fiable et une adaptabilité aux matériaux résistants, servant d'équipement de base dans les lignes de concassage modernes.
a. Haute efficacité : le concasseur à cône hydraulique possède des supports aux extrémités supérieure et inférieure de l'arbre principal, qui peuvent supporter une plus grande force d'écrasement et une plus grande course, et la forme spéciale de la cavité de concassage compatible avec le principe de stratification rend la machine plus efficace en matière de concassage. b. Grande capacité de production : Le concasseur à cône hydraulique est conçu avec une combinaison parfaite de course de concassage, de vitesse de concassage et de forme de cavité de concassage, de sorte que le rendement de la machine est de 35 % à 60 % supérieur à celui de l'ancien concasseur à cône à ressort lorsque le diamètre de la grande extrémité du cône mobile est le même. c. Pierres de haute qualité : Le concasseur à cône hydraulique adopte la forme unique de la cavité de concassage et le principe de laminage pour produire un effet de concassage entre les particules, ce qui augmente considérablement la proportion de cubes dans le produit fini, réduit les pierres en forme d'aiguilles et les particules. Le niveau est plus uniforme. d. Le concassage moyen et fin de diverses formes de cavités peut être réalisé en remplaçant uniquement le cône fixe. e. Le système hydraulique et de lubrification contrôlé par une double assurance peut assurer la protection contre les surcharges de la machine et une bonne lubrification des roulements. f. Facilité d'entretien : le concasseur à cône présente une structure simple et compacte, des performances stables et une faible résistance aux dysfonctionnements. Son entretien est simple et rapide.
Le concasseur à marteaux est un équipement de concassage largement utilisé qui concasse les matériaux mi-durs et cassants (résistance à la compression ≤ 150 MPa) comme le calcaire et le charbon grâce à des impacts à grande vitesse (800–1 500 tr/min). Les matériaux sont brisés par impact, collision et cisaillement, puis évacués à travers une plaque de tamisage inférieure. Grâce à sa structure simple et à son rendement élevé, il trouve des applications dans l'exploitation minière, les matériaux de construction, etc. Ses principaux composants comprennent : un châssis en acier moulé ou soudé (ZG270-500/Q355B) avec des chemises d'usure ; un rotor composé d'un arbre principal en 40Cr, d'un disque de rotor en ZG310-570 et de marteaux en fonte à haute teneur en chrome (Cr15-20) ; un orifice d'alimentation, une plaque de tamis en ZGMn13 (trous de 5 à 50 mm), des arbres de marteau en 40Cr, des sièges de roulement et un moteur de 5,5 à 315 kW. Principaux procédés de fabrication : Les marteaux sont moulés au sable à partir de fonte à haute teneur en chrome, traités thermiquement à HRC 55–65 ; les disques de rotor utilisent du ZG310-570 moulé au sable avec normalisation et revenu (HB 180–220) ; l'arbre principal subit un forgeage, une trempe/revenu (HRC 28–32) et une rectification de précision. Le contrôle qualité implique des tests de composition des matériaux, des inspections dimensionnelles (CMM), des tests non destructifs (MPT/UT), des tests de performance (essais à vide/en charge) et des contrôles de sécurité, garantissant un fonctionnement efficace et stable.
Le concasseur à percussion broie les matériaux par impact et rebond à grande vitesse. Un rotor (1 000 à 2 000 tr/min) actionne des marteaux qui frappent les matériaux, lesquels rebondissent ensuite sur des plaques d'impact pour un concassage secondaire. Adapté aux matériaux mi-durs/cassants (résistance à la compression ≤ 300 MPa) comme le calcaire et le minerai, il est largement utilisé dans la construction, l'exploitation minière, etc., grâce à son taux de concassage élevé (jusqu'à 50:1) et à la bonne forme du produit. Sa structure comprend : un ensemble châssis (châssis supérieur/inférieur), un ensemble rotor (disque rotor, marteaux d'impact, arbre principal, arbres de marteau), un ensemble plaque d'impact (plaques d'impact avec dispositifs de réglage), un système d'entraînement (moteur, poulie/courroie) et des dispositifs de sécurité/auxiliaires (protections, dépoussiérage, lubrification). Les composants clés, tels que les marteaux percuteurs (fonte à haute teneur en chrome) et les disques de rotor (acier moulé), sont soumis à un moulage de précision avec traitement thermique. Les procédés d'usinage garantissent la précision dimensionnelle, tandis que le contrôle qualité comprend des essais de matériaux, des essais non destructifs (tests multi-paramètres, essais par ultrasons) et des tests de performance (équilibrage dynamique, essais de charge). L'installation comprend la préparation des fondations, l'assemblage du châssis/rotor, le montage de la plaque d'impact, la connexion du système d'entraînement et la mise en service, garantissant un fonctionnement stable
Le concasseur à marteaux est un équipement de concassage largement utilisé qui concasse les matériaux mi-durs et cassants (résistance à la compression ≤ 150 MPa) comme le calcaire et le charbon grâce à des impacts à grande vitesse (800–1 500 tr/min). Les matériaux sont brisés par impact, collision et cisaillement, puis évacués à travers une plaque de tamisage inférieure. Grâce à sa structure simple et à son rendement élevé, il trouve des applications dans l'exploitation minière, les matériaux de construction, etc. Ses principaux composants comprennent : un châssis en acier moulé ou soudé (ZG270-500/Q355B) avec des chemises d'usure ; un rotor composé d'un arbre principal en 40Cr, d'un disque de rotor en ZG310-570 et de marteaux en fonte à haute teneur en chrome (Cr15-20) ; un orifice d'alimentation, une plaque de tamis en ZGMn13 (trous de 5 à 50 mm), des arbres de marteau en 40Cr, des sièges de roulement et un moteur de 5,5 à 315 kW. Principaux procédés de fabrication : Les marteaux sont moulés au sable à partir de fonte à haute teneur en chrome, traités thermiquement à HRC 55–65 ; les disques de rotor utilisent du ZG310-570 moulé au sable avec normalisation et revenu (HB 180–220) ; l'arbre principal subit un forgeage, une trempe/revenu (HRC 28–32) et une rectification de précision. Le contrôle qualité implique des tests de composition des matériaux, des inspections dimensionnelles (CMM), des tests non destructifs (MPT/UT), des tests de performance (essais à vide/en charge) et des contrôles de sécurité, garantissant un fonctionnement efficace et stable.