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Concasseur à mâchoires mobile

Les concasseurs à mâchoires mobiles intègrent des unités de concassage à mâchoires et un châssis mobile (sur pneus ou sur chenilles), permettant un concassage sur site avec une grande mobilité et sans fondations fixes. Leur structure comprend un système de concassage (concasseur à mâchoires, alimentateur, crible en option), un châssis mobile (à entraînement hydraulique pour une meilleure adaptabilité au terrain) et des systèmes auxiliaires (alimentation, contrôle, réduction des poussières). La fabrication implique le soudage d'acier à haute résistance pour les cadres, l'usinage de précision des arbres excentriques 42CrMo et l'assemblage modulaire, avec un contrôle qualité strict : certification des matières premières, contrôles de tolérance dimensionnelle (≤±1 mm) et tests de charge de 8 heures (conformité granulométrique ≥95 %). Largement utilisés dans l'exploitation minière (concassage de minerai sur site), le recyclage des déchets de construction (production d'agrégats recyclés), les infrastructures et les projets de conservation de l'eau, ils servent de concasseurs primaires mobiles ou forment des usines mobiles intégrées, réduisant les coûts de transport et s'adaptant à divers terrains.

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Concasseur à mâchoires à double bascule

Le concasseur à mâchoires à double pendule, caractérisé par sa structure compacte et la trajectoire elliptique de la mâchoire mobile (combinant extrusion et broyage), offre une efficacité de 15 à 30 % supérieure à celle du type à pendule simple, adapté aux matériaux moyennement durs (par exemple, granit, minerai de fer) avec un rapport de concassage permettant des tailles de sortie de 10 à 300 mm. Ses principaux composants comprennent un bâti (moulé ou soudé), des mâchoires fixes/mobiles (avec chemises à haute teneur en chrome ou en ZGMn13), un arbre excentrique (forgé 40Cr/42CrMo), une plaque de sécurité (composant de sécurité) et des systèmes de réglage hydraulique. La fabrication implique un forgeage de précision (rapport de forgeage de l'arbre excentrique ≥ 3), une trempe à l'eau des chemises et un contrôle qualité rigoureux : inspection par ultrasons des matières premières, jeu d'ajustement des roulements (0,1–0,2 mm) et essai de charge de 4 heures (conformité granulométrique ≥ 90 %). Largement utilisé comme équipement de concassage secondaire ou primaire dans l'exploitation minière (minerais métalliques/non métalliques), les matériaux de construction (agrégats recyclés) et les infrastructures (matériaux de base pour routes), il excelle dans les lignes de production de petite à moyenne taille (10 à 200 t/h) nécessitant un concassage moyen-fin efficace.

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Concasseur à mâchoires de style européen

Les concasseurs à mâchoires de type européen (ESJC), conformes aux normes européennes, se caractérisent par une conception modulaire, des systèmes intelligents et des performances environnementales avancées, adaptés aux besoins de concassage haut de gamme. Dotés de châssis modulaires, de mécanismes de concassage performants (avec mâchoires en composite céramique), de transmissions intelligentes et d'une protection hydraulique, ils offrent des économies d'énergie de 10 à 15 %, un niveau sonore inférieur ou égal à 80 dB et des émissions de poussières inférieures ou égales à 10 mg/m³. La fabrication implique un soudage de précision, des arbres excentriques en 42CrMoV et le débogage de jumeaux numériques, avec des tests rigoureux (100 heures de fonctionnement à pleine charge) et des certifications (CE, ISO 14001). Le contrôle qualité garantit une opérabilité à -40 °C, une précision de 0,01 mm et une durée de vie des roulements de 100 000 heures. Largement utilisé dans la production d'agrégats haut de gamme, l'exploitation minière de métaux, le recyclage et les infrastructures, ESJC offre une forme de particules supérieure (écaillage ≤ 10 %), une maintenance prédictive et une adaptabilité aux conditions extrêmes, ce qui en fait un choix de premier ordre pour les projets de haut niveau à l'échelle mondiale.

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Concasseur à mâchoires à simple oscillation

Le concasseur à mâchoires à pendule unique, un appareil de concassage primaire traditionnel, est doté d'une mâchoire mobile oscillant en un seul arc autour d'un arbre de suspension. Il est adapté au concassage de matériaux ayant une résistance à la compression ≤ 250 MPa (par exemple, calcaire, gangue de charbon) en particules de 10 à 200 mm (rapport de concassage 3 à 5). Sa structure comprend un châssis, des mâchoires fixes/mobiles, une transmission par arbre excentrique, un réglage par cales et des dispositifs de sécurité à plaque basculante, se caractérisant par sa simplicité et son faible coût. La fabrication comprend des châssis moulés/soudés, des arbres excentriques en 40Cr (rapport de forgeage ≥ 2,5) et des mâchoires en ZGMn13 (trempées à l'eau). Le contrôle qualité comprend des essais aux ultrasons pour les pièces moulées, des contrôles de coaxialité des roulements (≤ 0,1 mm) et des essais de charge (conformité granulométrique ≥ 90 %). Largement utilisé dans les petites mines, les matériaux de construction, la construction de routes rurales et le prétraitement du charbon, il offre une fiabilité économique pour les besoins de concassage de base à petit budget, mais avec une efficacité inférieure à celle des modèles à double pendule.

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Concasseur à mâchoires série ZPE

Le concasseur à mâchoires de la série ZPE, un équipement spécialisé de concassage fin, est conçu pour réduire les matériaux pré-broyés à 5–50 mm avec un rapport de concassage de 8–12. Sa structure, optimisée par rapport à celle de la série PE, comprend une chambre de concassage profonde (angle de 15°–18°), des mâchoires à double onde à haute teneur en chrome et un système de transmission « faible excentricité + grande vitesse », associé à un réglage hydraulique et à une protection contre les surcharges pour plus de précision et d'efficacité. La fabrication comprend le soudage CNC (châssis), l'usinage de précision d'arbres excentriques en 42CrMo (tolérance d'excentricité ± 0,03 mm) et le moulage de plaques de mâchoires composites (force d'adhérence ≥ 200 MPa). Le contrôle qualité comprend des tests d'usure (taux ≤ 0,1 mm/100 heures), des contrôles de cyclage hydraulique et une validation granulométrique (produit ≥ 90 % ≤ 10 mm à 10 mm de refoulement). Largement utilisé dans la production d'agrégats, le concassage secondaire minier et le traitement des déchets industriels, il offre des performances de concassage fin supérieures avec une écaillement plus faible (≤ 15 %) et une continuité plus élevée, ce qui le rend idéal pour les lignes nécessitant des produits finis ≤ 50 mm.

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Concasseur à mâchoires série PE

Le concasseur à mâchoires de la série PE (où « PE » signifie « Primary Crusher ») est l'équipement de concassage primaire le plus couramment utilisé dans des secteurs tels que l'exploitation minière, la construction et la métallurgie. Réputé pour sa structure simple, son rapport de concassage élevé (généralement de 4 à 6) et sa grande adaptabilité à la dureté des matériaux (capable de concasser des minerais et des roches avec une résistance à la compression ≤ 320 MPa), il constitue le cœur de la chaîne de concassage. Fonctionnant selon le principe du « concassage par compression », il réduit les gros matériaux en particules de granulométrie adaptée au traitement ultérieur (ouverture de décharge réglable de 10 à 300 mm) grâce à l'ouverture et à la fermeture périodiques des mâchoires mobiles et fixes.

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