Prolonger la durée de vie des pièces d'usure des concasseurs à cône repose sur la réduction de l'usure inefficace, la prévention des dommages anormaux et l'optimisation de l'environnement de contrainte. Les mesures clés comprennent cinq aspects : premièrement, prétraiter les matériaux (éliminer les impuretés à l'aide de séparateurs et de tamis magnétiques, et contrôler la granulométrie et l'humidité de l'alimentation pour éviter tout blocage). Deuxièmement, optimiser les paramètres de fonctionnement (limiter la capacité à 80 %-95 % de la valeur nominale, ajuster les jeux de broyage en fonction de la dureté du matériau et assurer une alimentation uniforme). Troisièmement, gérer rigoureusement le système de lubrification (utiliser une huile/graisse adaptée, changer l'huile toutes les 2 000 à 2 500 heures et surveiller le niveau et la température de l'huile). Quatrièmement, respecter les normes d'exploitation et de maintenance (éviter les démarrages-arrêts sous charge, inspecter régulièrement les pièces et garantir une installation correcte avec une concentricité calibrée). Cinquièmement, garantir la qualité des pièces (utiliser de la fonte à haute teneur en chrome pour les pièces d'usure principales et de l'acier allié pour les composants de transmission, avec un traitement thermique optimisé et un usinage de précision).

Il existe différents types de concasseurs à cône, chacun avec ses propres caractéristiques uniques. Le concasseur à cône Simons est le plus utilisé au monde. Il est peu coûteux, offre des performances stables et possède une vaste expérience en matière d'exploitation et de maintenance. Cependant, sa structure est volumineuse, sa force de broyage est faible, son rendement est faible et sa fonction de passage du fer n'est pas fiable. Il a été progressivement remplacé par des modèles plus avancés. Les fabricants nationaux ont ajouté une fonction de nettoyage de cavité hydraulique pour former un type composite.

Il existe différents types de concasseurs à cône, notamment le concasseur à cône monocylindre, le concasseur à cône multicylindre, le concasseur à cône entièrement hydraulique, le concasseur à cône composé, etc. La taille d'alimentation du concasseur à cône monocylindre peut atteindre 560 mm et la capacité de production est de 45 à 2 130 tonnes/heure. La taille d'alimentation du concasseur à cône multicylindre peut atteindre 350 mm et la capacité de production est de 45 à 1 200 tonnes/heure.

Le concasseur à cône GP présente les caractéristiques d'une conception structurelle avancée, d'une excellente capacité de concassage, d'une excellente fiabilité et d'un faible coût de production et d'exploitation. Le concasseur à cône hydraulique peut réaliser de multiples fonctions telles que le réglage de l'orifice de décharge, le nettoyage de la cavité, la protection contre les surcharges de fer, etc. en soulevant le cône mobile avec un seul vérin hydraulique ; il est équipé d'un système de contrôle électronique intelligent de l'orifice de décharge pour réaliser davantage de fonctions de contrôle du processus de production et d'optimisation du fonctionnement. Le concasseur à cône hydraulique monocylindre peut être largement utilisé dans diverses mines noires, non ferreuses, non métalliques et dans les industries du sable et du gravier.

Le concasseur à cône SYMONS est un concasseur moderne haute performance conçu et développé sur la base du principe de concassage par laminage et du concept de plus de concassage et moins de broyage, qui intègre une fréquence d'oscillation élevée, un type de cavité optimisé et une course raisonnable, selon les besoins des clients sur la base de l'introduction et de l'absorption de technologies étrangères.

Lors de l'utilisation du concasseur à cône, en raison de l'usure des pièces dans le processus de concassage du minerai, l'usure sera aggravée, l'efficacité de l'équipement diminuera et la durée de vie de l'équipement diminuera si l'entretien n'est pas effectué, son entretien est donc très important. Lors de l'entretien, les points suivants doivent être pris en compte :