I. Diminution de l'efficacité du concassage et non-satisfaction des attentes en matière de capacité
Causes courantes
l Une taille excessive des particules d'alimentation, un trop grand nombre de gros morceaux ou une humidité et une viscosité élevées des matériaux, entraînant un blocage ou une mauvaise alimentation dans la chambre de broyage.
l Usure importante des revêtements de la chambre de concassage, entraînant une déformation de la cavité qui ne permet pas d'obtenir un concassage stratifié efficace.
l Ouverture de décharge excessivement réglée, entraînant un broyage insuffisant du matériau.
l Vitesse anormale du moteur ou courroies d'entraînement lâches et glissantes, entraînant une transmission de puissance insuffisante.
l Usure du manchon excentrique et jeu excessif, affectant l'amplitude et la fréquence d'oscillation du cône de broyage.
Un écart dans la position de l'axe du trou conique de la douille excentrique et un angle d'excentricité incorrect entraînent un décalage entre le point d'intersection de l'axe du cône mobile et le centre du palier sphérique, ce qui nuit au fonctionnement stable du cône mobile et provoque une accumulation de matière (Ji Liping, 2017, Analyse des défauts de Symons).Concasseurs à cône(").
Le type de chambre de concassage (comme la longueur de la zone parallèle) ne répond pas aux exigences de production, ce qui affecte l'efficacité du concassage et de l'évacuation des matériaux (Ji Liping, 2017, Analyse des défauts de Symons).Concasseurs à cône(").
Solutions
Contrôlez strictement la granulométrie des particules d'alimentation afin de ne pas dépasser la taille maximale admissible de l'équipement. Pré-séchez ou tamisez les matériaux à forte teneur en humidité et visqueux, et nettoyez régulièrement les résidus accumulés sur la paroi interne de la chambre de broyage.
Inspectez l'état d'usure des revêtements. Si l'usure atteint la limite ou si la forme de la cavité est déformée, remplacez rapidement le manteau et les revêtements concaves afin de garantir l'intégrité de la structure de la chambre de broyage.
l Ajuster raisonnablement la taille de l'ouverture de décharge en fonction des besoins de production, calibrer la vis de réglage et le dispositif de verrouillage en se référant au manuel des paramètres de l'équipement et assurer la précision de l'ouverture de décharge.
Détecter la vitesse de fonctionnement du moteur, vérifier si la tension d'alimentation est stable, fixer la courroie d'entraînement ou remplacer la courroie usée et ajuster la tension de la courroie à une plage appropriée.
Démontez et vérifiez le jeu entre la douille excentrique et la bague en cuivre. Si le jeu dépasse la valeur spécifiée (généralement ≥ 0,5 mm), remplacez la douille excentrique ou la bague en cuivre, remontez et calibrez l'excentricité.
Si l'écart axial de la bague excentrique est faible, ajustez sa position relative en ajoutant ou en retirant des joints entre la bague en forme de bol et son support, afin que le point d'intersection de l'axe du cône mobile coïncide avec le centre de la sphère. Si l'écart ou l'angle d'excentricité est trop important, remplacez directement la bague excentrique par une bague conforme (Ji Liping, 2017, Analyse des défauts de Symons).Concasseurs à cône(").
l. Rechercher la cause première du problème de type cavité. S'il s'agit d'un défaut des composants concaves ou du manteau, remplacer les composants correspondants afin de corriger les paramètres structurels clés tels que la longueur de la zone parallèle (Ji Liping, 2017, Analyse des défauts de Symons).Concasseurs à cône(").
II. Granulométrie irrégulière du produit fini et teneur élevée en aiguilles et en flocons
Causes courantes
l Sélection inappropriée du type de chambre de broyage, ne pas correspondre au type de cavité approprié (tel que cavité standard, cavité à tête courte) en fonction des caractéristiques du matériau.
l Écart d'installation des revêtements, jeu inégal entre le manteau et les revêtements concaves, entraînant une force d'écrasement locale insuffisante.
l Réglage inapproprié de la course excentrique, course trop courte pour obtenir un écrasement stratifié suffisant.
l Débit d'alimentation en matériau instable, entraînant un sous-alimentage ou un blocage dans la chambre de concassage et affectant l'effet de concassage.
Des particules de matériaux excessivement grosses et dures provoquent une ségrégation des particules dans la chambre de concassage et empêchent certains matériaux d'être complètement concassés (Sichuan Leimeng Machinery Equipment Co., Ltd., 2025, "Que faire si le concasseur à cône présente un débit irrégulier, une mauvaise forme des particules et une efficacité de production fortement réduite ? 5 causes et 3 solutions !" ; Zhengzhou Xinguang Mining Machinery Manufacturing Co., Ltd., 2025, "Fabricant de concasseurs : Quelles sont les causes d'un débit irrégulier deConcasseurs à cône? Comment les résoudre ?").
Une teneur en humidité excessive du matériau, provoquant une adhérence mutuelle et le blocage de la chambre de concassage, réduit la capacité de concassage (Sichuan Leimeng Machinery Equipment Co., Ltd., 2025, "Que faire si le concasseur à cône présente une décharge irrégulière, une mauvaise forme des particules et une efficacité de production fortement réduite ? 5 causes et 3 solutions !" ; Zhengzhou Xinguang Mining Machinery Manufacturing Co., Ltd., 2025, "Fabricant de concasseurs : Quelles sont les causes d’une décharge irrégulière deConcasseurs à cône? Comment les résoudre ?").
l Position d'alimentation déviée, entraînant une distribution inégale des matériaux dans toute la chambre de concassage (360°) et une force unilatérale déséquilibrée sur le cône mobile (Zhengzhou Xinguang Mining Machinery Manufacturing Co., Ltd., 2025, "Fabricant de concasseurs : Quelles sont les causes d'un déchargement inégal deConcasseurs à cône? Comment les résoudre ?").
Tension de fonctionnement sur site trop faible, puissance moteur insuffisante et force de concassage insuffisante (Sichuan Leimeng Machinery Equipment Co., Ltd., 2025, "Que faire si le concasseur à cône présente un débit irrégulier, une mauvaise forme des particules et une efficacité de production fortement réduite ? 5 causes et 3 solutions !" ; Zhengzhou Xinguang Mining Machinery Manufacturing Co., Ltd., 2025, "Fabricant de concasseurs : Quelles sont les causes d’un débit irrégulier ?Concasseurs à cône? Comment les résoudre ?").
Solutions
l Remplacez les revêtements du type de cavité correspondant en fonction de la dureté du matériau et des besoins de concassage (par exemple, cavité à tête courte pour le concassage fin et cavité standard pour le concassage moyen).
l Démonter et réinstaller les chemises, utiliser des jauges d'épaisseur pour détecter le jeu entre le manteau et les chemises concaves à divers endroits afin d'assurer l'uniformité, fixer les boulons de fixation des chemises et effectuer un traitement anti-desserrage.
Réglez la course excentrique conformément au manuel d'utilisation de l'équipement et optimisez les paramètres en fonction des exigences de capacité et de morphologie des particules. Généralement, une course moyenne est choisie pour un concassage moyen et une course plus importante pour un concassage fin.
l Inspectez l'état de fonctionnement du distributeur, ajustez la vitesse d'alimentation pour assurer une alimentation uniforme et continue, et évitez toute interruption d'alimentation ou accumulation excessive.
l Prétraiter les matériaux surdimensionnés, pré-concasser les gros morceaux de matériaux à l'avance et adapter les processus de concassage aux matériaux à haute dureté afin de garantir que les matériaux répondent aux normes de traitement de l'équipement (Sichuan Leimeng Machinery Equipment Co., Ltd., 2025, "Que faire si le concasseur à cône a une décharge irrégulière, une mauvaise forme de particules et une efficacité de production fortement réduite ? 5 causes et 3 solutions !").
l Sécher les matériaux à forte humidité pour réduire l'adhérence des matériaux et nettoyer régulièrement les matériaux accumulés dans la chambre de concassage (Sichuan Leimeng Machinery Equipment Co., Ltd., 2025, "Que faire si le concasseur à cône a une décharge irrégulière, une mauvaise forme de particules et une efficacité de production fortement réduite ? 5 causes et 3 solutions !").
l Modifier la trémie d'alimentation pour permettre aux matériaux d'être déchargés uniformément sur la plaque de distribution, assurant ainsi une alimentation équilibrée dans toutes les zones de la chambre de concassage (Sichuan Leimeng Machinery Equipment Co., Ltd., 2025, "Que faire si le concasseur à cône a une décharge inégale, une mauvaise forme de particules et une efficacité de production fortement réduite ? 5 causes et 3 solutions !").
Détectez la tension sur site pour vous assurer qu'elle répond aux exigences de fonctionnement de l'équipement. Si nécessaire, configurez un stabilisateur de tension et vérifiez la tension de la courroie pour éviter les pertes de transmission de puissance (Sichuan Leimeng Machinery Equipment Co., Ltd., 2025, "Que faire si le concasseur à cône présente une décharge irrégulière, une mauvaise forme des particules et une efficacité de production fortement réduite ? 5 causes et 3 solutions !").
