Le crible vibrant fonctionne grâce aux vibrations alternatives générées par l'excitation du vibrateur. Le poids rotatif supérieur du vibrateur provoque une vibration de giration plane à la surface du crible, tandis que le poids rotatif inférieur provoque une vibration de giration conique à la surface du crible.
L'effet combiné produit une vibration giratoire complexe à la surface de l'écran. Sa trajectoire vibratoire est une courbe spatiale complexe. Cette courbe est projetée comme un cercle sur le plan horizontal et une ellipse sur le plan vertical. L'amplitude peut être modifiée en ajustant la force d'excitation des poids rotatifs supérieur et inférieur. Le réglage de l'angle de phase spatial de ces poids peut modifier la forme de la courbe de la trajectoire du mouvement de la surface de l'écran et celle du matériau à sa surface.
Le crible vibrant est un équipement mécanique qui utilise les vibrations pour cribler des matériaux tels que les minerais. Il est principalement utilisé pour classer les matériaux de différentes granulométries. Voici une introduction détaillée et son procédé de fabrication : - **Introduction détaillée**: - **Principe de fonctionnement**: Le crible vibrant génère des vibrations rotatives alternatives grâce à l'excitation du vibrateur, ce qui provoque un mouvement vertical et vertical des matériaux à la surface du crible. Parallèlement, les mouvements des matériaux de différentes granulométries entraînent une stratification, renforçant ainsi le criblage des particules fines. - **Structure de base**: Le crible vibrant se compose principalement d'éléments tels qu'un excitateur, un corps de travail (caisson de criblage) et des éléments élastiques (dispositifs de support ou de suspension). L'excitateur sert à générer la force d'excitation. Le corps de travail est la partie active qui effectue le mouvement périodique. Les éléments élastiques comprennent des ressorts de vibration principaux et des ressorts d'isolation. - **Classification**: Il existe de nombreux types de cribles vibrants. Selon le type de trajectoire de mouvement de leurs boîtes de criblage, ils peuvent être divisés en cribles vibrants à trajectoires circulaires (cribles vibrants circulaires) et cribles vibrants à trajectoires linéaires (cribles vibrants linéaires). Selon qu'ils sont proches ou éloignés de la fréquence de résonance, ils peuvent être divisés en cribles à résonance et cribles inertiels. Selon les différentes forces d'excitation, les cribles vibrants peuvent être divisés en cribles vibrants excentriques, cribles vibrants inertiels et cribles vibrants électromagnétiques. - **Domaines d'application** : Les cribles vibrants sont largement utilisés dans les industries chimique, alimentaire, pharmaceutique, métallurgique, des matériaux de construction et autres. Ils sont principalement utilisés pour filtrer les impuretés et calibrer les particules. - **Procédé de fabrication** : - **Conception et choix des matériaux** : Selon les exigences d'utilisation et les conditions de fonctionnement du crible vibrant, concevez et sélectionnez les matériaux. Sélectionnez des matériaux appropriés tels que l'acier et le caoutchouc pour garantir la résistance et la durabilité du crible vibrant. - **Transformation et fabrication** : Conformément aux plans de conception, réaliser la transformation et la fabrication. Cela comprend des processus tels que la découpe, le soudage et le perçage pour fabriquer diverses pièces du crible vibrant. - **Assemblage et mise au point** : Assembler les pièces fabriquées et installer l'excitateur, le caisson du crible, les éléments élastiques, etc. Effectuer ensuite la mise au point pour ajuster les paramètres tels que l'amplitude et la fréquence du crible vibrant afin de garantir son fonctionnement normal. - **Contrôle qualité** : Effectuer un contrôle qualité du crible vibrant fabriqué, y compris un contrôle d'aspect, un contrôle dimensionnel et des tests de performance. S'assurer que le crible vibrant est conforme aux normes et exigences en vigueur. - **Emballage et transport** :Emballez le crible vibrant inspecté pour le protéger des dommages pendant le transport. Transportez-le ensuite et livrez-le à l'utilisateur. Il est à noter que les procédés de fabrication varient selon les types de cribles vibrants. Le procédé de fabrication spécifique doit être déterminé en fonction du type et des exigences du crible vibrant.
Les cribles vibrants miniers sont des équipements essentiels utilisés dans les industries minière, métallurgique et des matériaux de construction pour la classification des matériaux, la déshydratation et l'élimination des matériaux. Leurs procédés de fabrication et leur contrôle qualité ont un impact direct sur l'efficacité du criblage, la stabilité opérationnelle et la durée de vie. Voici un aperçu du procédé de fabrication et des mesures de contrôle qualité :
Les principaux composants d'un crible vibrant minier comprennent les caisson de tamisage (plaques latérales, traverses, surface de tamisage), moteur à vibrations (ou excitateur), système d'amortissement à ressort, et dispositifs de supportLe processus de fabrication s'articule autour du traitement des composants et de l'assemblage final, avec des étapes spécifiques comme suit :
Le caisson de tamisage, qui résiste aux vibrations à haute fréquence et aux impacts matériels, affecte directement la stabilité de l'équipement.
Traitement des plaques latérales:
Sélection des matériaux:Utilise généralement des plaques d'acier à haute résistance à faible alliage Q355B (épaisseur de 10 à 30 mm, selon la taille du boîtier de criblage), nécessitant une résistance à la traction ≥ 510 MPa et une limite d'élasticité ≥ 355 MPa pour garantir la résistance à la fatigue.
Découpe et formageLe découpage est réalisé par découpe CNC au chalumeau ou au laser, garantissant une tolérance dimensionnelle de ± 1 mm. Les grandes tôles latérales sont pliées à l'aide de cintreuses CNC, avec une erreur de rectitude ≤ 2 mm/m afin d'éviter toute déformation après soudage.
Procédé de soudageLes assemblages entre les plaques latérales, les traverses et les raidisseurs sont réalisés par soudage à l'arc submergé ou à l'arc sous gaz métal (par exemple, soudage CO₂). Avant le soudage, les rainures sont nettoyées (élimination de la rouille, de l'huile et exposition du lustre métallique). Le soudage symétrique segmenté minimise la déformation sous contrainte. Après le soudage, les soudures sont meulées pour garantir des surfaces lisses et éviter la concentration des contraintes.
Traitement des poutres transversales:
Les matériaux utilisés sont principalement des tubes en acier sans soudure (par exemple, acier 20#) ou des poutres en H, nécessitant un redressement (erreur de rectitude ≤ 1 mm/m). Les brides de raccordement aux plaques latérales sont usinées sur des tours à commande numérique, garantissant une perpendicularité entre les faces des brides et les axes ≤ 0,1 mm/100 mm pour un ajustement parfait avec les plaques latérales.
Fabrication de surfaces d'écran:
Les matériaux de surface du tamis sont sélectionnés en fonction des propriétés du matériau : acier résistant à l'usure (par exemple, NM360) pour le tamisage grossier, maille en acier inoxydable (304/316) pour les matériaux corrosifs et tamis en polyuréthane pour le tamisage fin.
Usinage : Les écrans métalliques sont fabriqués par poinçonnage CNC (tolérance d'ouverture ± 0,2 mm) ou tissage (écartement chaîne/trame ≤ 0,5 mm). Les écrans en polyuréthane sont moulés, garantissant des ouvertures uniformes, une planéité de surface ≤ 1 mm/m et un alignement précis avec les trous de fixation du caisson.
Moteur à vibrations:Acheté ou personnalisé, avec des paramètres de base (par exemple, force d'excitation, vitesse de rotation) adaptés aux charges du caisson de criblage. Fabrication conforme à la norme GB/T 13860. Spécifications techniques des moteurs vibrantsLes principaux processus comprennent l'équilibrage dynamique du rotor (précision d'équilibrage de grade G6.3) et le traitement d'isolation de l'enroulement du stator (trempage et séchage du vernis, résistance d'isolation ≥ 50 MΩ).
Excitateur à bloc excentrique:
Blocs excentriques: Moulé en acier moulé (par exemple, ZG35), recuit pour éliminer les contraintes internes, puis usiné sur fraiseuses CNC pour les trous excentriques et les surfaces de montage. Erreur d'excentricité ≤ 0,1 mm et différence de poids entre les blocs appariés ≤ 5 g (pour garantir une force d'excitation symétrique).
Boîtiers de roulement: Moulé en fonte grise (HT250), détensionné après usinage. Les surfaces de contact des roulements présentent une rugosité ≤ Ra 1,6 μm pour une installation précise.
Assemblée: Les roulements sont installés par montage à chaud (température de chauffage de 80 à 100 °C). De la graisse haute température (par exemple, de la graisse à base de lithium) est injectée, avec des joints d'huile squelettes 双唇 pour éviter les fuites.
Positionnement avant assemblageLes plaques latérales sont fixées sur une plateforme d'assemblage (planéité ≤ 0,5 mm/m). Les traverses et les logements de montage de l'excitateur sont positionnés à l'aide de dispositifs de fixation, garantissant une coaxialité des axes des composants ≤ 0,3 mm/m.
Connexions de fixationLes boulons à haute résistance (par exemple, de grade 8.8) sont serrés selon des couples de serrage spécifiques (par exemple, 350 à 400 N·m pour les boulons M20). Les assemblages critiques (par exemple, entre l'excitateur et le boîtier de l'écran) sont équipés de contre-écrous ou d'un soudage par points pour éviter le desserrage.
Installation de moteur/excitateur de vibration: Les surfaces de montage avec le boîtier de l'écran présentent un contact ≥ 90 %. Les comparateurs à cadran étalonnent le parallélisme entre les axes de l'excitateur et les axes du boîtier de l'écran à ≤ 0,1 mm/100 mm afin d'éviter un couple supplémentaire pendant le fonctionnement.
Ensemble ressort et support: Erreur horizontale des sièges supérieurs/inférieurs du ressort ≤ 1 mm et différence de hauteur entre les ressorts du même côté ≤ 2 mm pour assurer une vibration stable du boîtier de l'écran.
Installation de la surface de l'écranLa surface de l'écran est fixée au boîtier à l'aide de boulons ou de clips, avec une force de serrage uniforme sur les bords pour éviter tout desserrage ou déchirure. Les espaces entre les surfaces de l'écran doivent être de ≤ 1 mm pour éviter les fuites de matériau.
Le contrôle qualité couvre l'ensemble du processus de production, avec des contrôles à trois niveaux (inspection des matériaux, inspection des processus et inspection du produit fini) pour garantir la conformité à la norme GB/T 15241 Spécifications techniques des cribles vibrants et les exigences des clients.
Inspection de précision statique:
Niveau du caisson de l'écran:Mesuré avec un niveau, longitudinal (direction d'écoulement du matériau) ≤ 0,5 mm/m, transversal ≤ 1 mm/m.
Précision de l'installation de l'excitateur: Les comparateurs à cadran vérifient le parallélisme entre les axes de l'excitateur et ceux du boîtier de l'écran (erreur ≤ 0,1 mm/100 mm). Échauffement du boîtier de roulement (après 1 heure de fonctionnement à vide) ≤ 40 °C (au-dessus de la température ambiante).
Tests de performance dynamiques:
Essai sans charge:Fonctionnement de 2 heures pour vérifier la stabilité des vibrations (écart d'amplitude ≤ 5 %), aucun bruit anormal (niveau de pression acoustique ≤ 85 dB) et aucune connexion desserrée.
Test de charge:Les matériaux sont chargés à la capacité prévue (par exemple, 20 à 50 mm de minerai) pendant 8 heures. L'efficacité du criblage (≥ 95 % de la valeur prévue), l'usure de la surface du crible (pas d'usure excessive localisée) et l'écart d'amplitude du ressort (≤ 1 mm) sont vérifiés.
Inspection de sécurité et d'apparence:
Protection de sécurité:Les pièces rotatives exposées (par exemple, les poulies) nécessitent des protections et les garde-corps (hauteur ≥ 1,2 m) sont conformes à la norme GB 23821 Distances de sécurité pour empêcher l'accès aux zones dangereuses.
Apparence: La peinture est appliquée uniformément (épaisseur de 60 à 80 µm) sans coulures ni zones manquantes. Adhérence de la peinture (test de quadrillage) ≥ Grade 1. Les étiquettes (modèle, puissance, panneaux d'avertissement) sont claires.
Chaque unité est accompagnée d'un rapport d'inspection d'usine, comprenant des certificats de matériaux, des enregistrements de processus critiques et des données d'essai pour la traçabilité.
Les grands cribles vibrants nécessitent une certification par des institutions tierces (par exemple, le Centre national de supervision et d'inspection de la qualité des machines minières) et le respect des normes de sécurité (par exemple, ISO 13850 pour les exigences d'arrêt d'urgence).
Grâce à ces mesures de fabrication et de contrôle de la qualité, les cribles vibrants miniers atteignent une efficacité de criblage ≥ 85 %, ≥ 8 000 heures de fonctionnement sans problème et une durée de vie de la surface du crible ≥ 6 mois (ajustée en fonction de l'abrasivité du matériau), répondant aux exigences de fonctionnement stable à long terme dans des environnements miniers difficiles.
