Le concasseur à marteaux est l'un des principaux équipements de concassage fin du calcaire, du charbon et d'autres matériaux cassants de dureté inférieure à la moyenne dans les industries métallurgique, des matériaux de construction, chimique et hydroélectrique. Il se caractérise par un taux de concassage élevé, une capacité de production élevée et une granulométrie uniforme. Le concasseur à marteaux mono-étage peut concasser simultanément des matériaux dont la granulométrie d'alimentation est comprise entre 1 100 mm et moins de 20 mm. Ainsi, le concassage traditionnel à deux ou trois étages peut être remplacé par un concassage mono-étage, simplifiant ainsi le processus, réduisant les investissements en équipements, la consommation et les autres coûts de production.
Notre entreprise conçoit et fabrique des concasseurs à marteaux depuis plus de 30 ans. Leur conception est avancée, leurs performances sont fiables, leur fonctionnement est stable et leur consommation d'énergie est faible. Nos concasseurs à marteaux constituent une gamme complète et sont très appréciés des utilisateurs nationaux et internationaux.
En 1980, notre entreprise a fabriqué un concasseur à marteaux mono-étage Φ2000×2000 pour la cimenterie de Guangxi Litang. Après plusieurs années d'exploitation, il a également été très bien accueilli par les utilisateurs.
Les concasseurs à marteaux peuvent être divisés en deux catégories : réversibles et irréversibles. Le rotor du concasseur à marteaux réversible est réversible et est généralement utilisé pour le concassage fin ; celui du concasseur à marteaux irréversible est non réversible et est généralement utilisé pour le concassage moyen. Le concasseur à marteaux de première étape est irréversible.
Les concasseurs à marteaux classiques se composent principalement d'un châssis, d'un rotor, de barres de criblage, d'une plaque de frappe et d'un dispositif de réglage. Le moteur entraîne le rotor en rotation à grande vitesse grâce à un accouplement. Le minerai entrant dans le concasseur est concassé par l'impact du marteau sur le rotor. Le minerai broyé tire son énergie cinétique de l'extérieur du marteau et se précipite à grande vitesse vers la plaque de frappe et les barres de criblage du châssis ; simultanément, les minerais entrent en collision, subissant ainsi de multiples concassages. Le minerai plus petit que les trous de la grille des barres de criblage est évacué par ces trous ; les blocs de minerai plus gros sont à nouveau concassés sur la plaque de grille par les effets combinés de l'impact, de l'extrusion et du broyage de la tête du marteau, puis le minerai est expulsé par les trous de la grille par la tête du marteau, obtenant ainsi le produit de la granulométrie requise.
Le concasseur à marteaux de premier étage se compose principalement d'un châssis, d'un rotor, d'un rouleau d'alimentation, d'une grille, d'un dispositif d'ouverture hydraulique, d'une fondation et d'autres pièces. Le moteur principal entraîne directement le rotor grâce à un volant d'inertie via un accouplement. Le minerai est introduit dans l'orifice d'alimentation du concasseur par un alimentateur à plaques lourdes. L'alimentation doit être effectuée sur toute la largeur de l'alimentateur pour une alimentation uniforme. Après leur entrée dans le concasseur, les gros morceaux de minerai tombent d'abord sur deux rouleaux d'alimentation antichoc en caoutchouc. Ces deux rouleaux d'alimentation tournent à des vitesses différentes pour éviter que le minerai ne se coince entre eux. Ce dernier tourne plus vite que le premier. Une partie des fines particules contenues dans l'alimentation tombe directement entre les deux rouleaux, tandis que le reste continue d'être acheminé vers la zone de concassage. Le minerai entrant dans la zone de concassage est concassé ou projeté par le marteau sur le rotor à grande vitesse. Le minerai projeté à grande vitesse heurte la plaque d'impact dans la cavité de contre-attaque du châssis, ou les blocs de minerai entrent en collision et sont concassés. Les matériaux sont ensuite acheminés vers la section de la plaque et de la grille de concassage par le marteau, où ils sont broyés jusqu'à atteindre la granulométrie requise. Ils sont ensuite déchargés par l'espace entre les barreaux de la grille. Le matériau déchargé est évacué par le convoyeur à bande. Afin d'éviter que des corps étrangers, tels que des pièces de fer, n'endommagent la machine, le concasseur est équipé d'une porte de sécurité dont l'ouverture et la force d'ouverture sont contrôlées par un marteau lourd. Pour répondre aux différentes exigences des broyeurs tubulaires et verticaux, le concasseur à marteaux mono-étage est équipé de deux grilles différentes au choix. Le dispositif d'ouverture hydraulique du cadre facilite la maintenance et réduit le temps d'arrêt.
Introduction détaillée au concasseur à marteaux
1. Fonction et application du concasseur à marteaux
Le concasseur à marteaux est un équipement de concassage largement utilisé qui broie les matériaux grâce à l'impact à grande vitesse des marteaux. Son principe de fonctionnement est le suivant : le moteur entraîne le rotor à grande vitesse (800 à 1 500 tr/min). Les marteaux installés sur le rotor frappent les matériaux entrant dans la chambre de concassage, les brisant par impact, collision et cisaillement. Une fois broyés à la granulométrie requise, les matériaux sont évacués par la plaque de tamisage située au fond de la chambre de concassage.
Il convient au concassage de matériaux mi-durs et cassants dont la résistance à la compression est inférieure ou égale à 150 MPa, tels que le calcaire, le charbon, le gypse, la brique, la tuile et les blocs de béton. Il est largement utilisé dans des secteurs tels que l'exploitation minière, les matériaux de construction, la métallurgie, le génie chimique et la protection de l'environnement, grâce à sa structure simple, son efficacité de concassage élevée et sa faible consommation d'énergie.
2. Composition et structure du concasseur à marteaux
Le concasseur à marteaux est principalement composé des composants suivants :
CadreIl s'agit de la structure portante de l'ensemble de l'équipement, divisée en parties supérieure et inférieure, reliées par des boulons. Le châssis est généralement en acier moulé (ZG270-500) ou en tôles d'acier épaisses (Q355B) soudées, d'une épaisseur de 10 à 30 mm. Sa paroi intérieure est revêtue de revêtements résistants à l'usure pour protéger les matériaux.
arbre principalFabriqué en acier 45# ou en alliage d'acier 40Cr, il offre une résistance et une ténacité élevées pour supporter les chocs pendant le fonctionnement. Son diamètre varie de 50 à 200 mm, selon le modèle.
Disque rotor: Une plaque circulaire installée sur l'arbre principal, généralement en acier moulé (ZG310-570) ou forgé, d'une épaisseur de 20 à 50 mm. Plusieurs trous uniformément répartis sont percés sur le disque pour l'installation des arbres de marteau.
MarteauxLes pièces principales, en fonte à haute teneur en chrome (Cr15–20) ou en acier allié (40CrNiMo), pèsent entre 1 et 10 kg. Elles sont articulées sur les tiges du marteau par des œillets et peuvent pivoter librement pour percuter les matériaux. Le marteau est généralement de forme rectangulaire, avec une extrémité de travail affûtée pour améliorer l'efficacité du broyage.
Plaque de tamisageInstallée au fond de la chambre de broyage, cette structure grillagée est fabriquée en acier à haute teneur en manganèse (ZGMn13) ou en fonte résistante à l'usure. La taille des trous du tamis détermine la granulométrie des particules rejetées, généralement comprise entre 5 et 50 mm. La plaque de tamisage peut être remplacée selon la granulométrie souhaitée.
Manche de marteauUtilisé pour relier le disque du rotor au marteau, cet outil est fabriqué en acier 40Cr, offrant une dureté et une résistance à l'usure élevées. Son diamètre est légèrement supérieur à celui de l'œillet du marteau pour garantir une rotation flexible du marteau.
Moteur: Alimente l'équipement en énergie, relié à l'arbre principal par une courroie trapézoïdale ou un accouplement. La puissance du moteur varie de 5,5 à 315 kW, selon le modèle et la capacité de traitement du concasseur.
3. Procédés de moulage des composants clés
3.1 Marteaux (fonte à haute teneur en chrome Cr15–20)
Préparation du matériel:Les matières premières sont proportionnées en fonction des exigences de composition chimique (C 2,8–3,5 %, Cr 15–20 %, Si 0,5–1,2 %, Mn 0,5–1,0 %).
Traitement thermiqueAprès la coulée, le marteau est chauffé à 950–1000 °C pour un recuit de mise en solution, puis refroidi à l'air. Il est ensuite revenu à 250–300 °C pendant 4 à 6 heures pour améliorer sa dureté et sa ténacité, ce qui permet d'atteindre une dureté superficielle de 55–65 HRC.
3.2 Disque de rotor (acier moulé ZG310-570)
Création de modèles: Réalisez un modèle en bois ou en métal en fonction de la taille et de la forme du disque du rotor, avec une marge de retrait de 1,5 à 2,0 %.
Traitement thermiqueNormaliser la pièce moulée à 880–920 °C, puis la refroidir à l'air pour affiner la structure du grain. Recouvrir ensuite la pièce à 600–650 °C pour réduire les contraintes internes, jusqu'à une dureté de 180–220 HB.
4. Procédés d'usinage
4.1 Arbre principal (acier allié 40Cr)
Usinage de précision: À l'aide d'une meuleuse, rectifiez le cercle extérieur de l'arbre principal en vous assurant que la tolérance dimensionnelle est IT6 et que la rugosité de surface est Ra0,8 μm. Percez et taraudez les trous pour l'installation du disque du rotor.
4.2 Plaque de tamisage (acier à haute teneur en manganèse ZGMn13)
4.3 Cadre (structure soudée)
SoudageSouder les pièces ensemble par soudage à l'arc, en veillant à ce que la résistance du cordon de soudure soit au moins égale à celle du métal de base. Après le soudage, effectuer un recuit de détente à 600–650 °C pour éliminer les contraintes de soudage.
5. Processus de contrôle qualité
Utilisez un pied à coulisse, un micromètre et une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) pour inspecter les dimensions des composants tels que l'arbre principal, le disque du rotor et la plaque de tamisage, en vous assurant qu'ils respectent les tolérances du dessin.
Effectuer un essai de charge avec des matériaux standards, en vérifiant l'efficacité de broyage, la granulométrie et la consommation électrique. La granulométrie doit être conforme aux exigences de conception et la consommation électrique doit se situer dans la plage spécifiée.
Grâce aux processus de fabrication et de contrôle de qualité ci-dessus, le concasseur à marteaux peut réaliser des opérations de concassage efficaces et stables, répondant aux besoins de divers domaines industriels
