Cet article détaille le manchon d'arbre principal des concasseurs à cône, un composant essentiel situé entre l'arbre principal et l'ensemble excentrique. Il assure principalement le support radial, la réduction des frottements, la répartition des charges et la rétention de la lubrification. Ce composant se compose du corps du manchon, de l'alésage intérieur, de la surface extérieure, des canaux de lubrification, de la bride (sur certains modèles) et des rainures indicatrices d'usure, chacun présentant des caractéristiques structurelles spécifiques. Le procédé de moulage du corps du manchon en bronze est détaillé, incluant l'ionisation du matériau (bronze phosphoreux), la création de modèles, le moulage, la fusion, la coulée, le traitement thermique et l'inspection. Le procédé d'usinage et de fabrication est également décrit, couvrant l'ébauche et la finition, le traitement de surface et la préparation de l'assemblage. De plus, des mesures de contrôle qualité sont spécifiées, telles que la validation des matériaux, les contrôles de précision dimensionnelle, l'inspection de la qualité de surface, les tests fonctionnels et les tests de résistance à l'usure. Ces procédés garantissent que le manchon d'arbre principal offre un support fiable et une réduction des frottements, améliorant ainsi l'efficacité et la durée de vie du concasseur à cône sous de fortes charges.
Il soutient l'ensemble de l'arbre intermédiaire, isole les pièces de transmission des contaminants, contient des lubrifiants et amortit les vibrations. Il décrit sa composition, notamment le corps du boîtier, les portées de roulement, les orifices de lubrification, les brides d'étanchéité, les couvercles d'inspection, les orifices de ventilation et les dispositifs de réglage du jeu des engrenages, ainsi que leurs caractéristiques structurelles. Le processus de moulage du corps du boîtier est détaillé, couvrant le choix du matériau (fonte grise), la fabrication de modèles, le moulage, la fusion, la coulée, le traitement thermique et l'inspection. Il décrit également le processus d'usinage (ébauche/finition, traitement de surface) et les étapes d'assemblage. De plus, des mesures de contrôle qualité sont spécifiées, telles que la validation des matériaux, les contrôles de précision dimensionnelle, les tests d'intégrité structurelle (essais de pression, essais non destructifs), les tests fonctionnels et l'inspection finale. Ces processus garantissent que le boîtier de l'arbre intermédiaire assure un support et une protection fiables de l'ensemble, contribuant ainsi au fonctionnement stable du concasseur à cône sous de lourdes charges.
Cet article décrit la poulie des concasseurs à cône, un composant essentiel de la transmission de puissance. Il transmet le mouvement de rotation du moteur à l'arbre intermédiaire via une courroie d'entraînement, ajuste la vitesse de l'arbre intermédiaire et absorbe les vibrations. Il détaille sa composition et sa structure, notamment le corps de la poulie, les rainures en V, le moyeu, la jante et l'âme. Le procédé de moulage du corps de la poulie est décrit, couvrant le choix du matériau (fonte grise), la fabrication de modèles, le moulage, la fusion, le coulage, le traitement thermique et l'inspection. Il décrit également le processus d'usinage (ébauche/finition, traitement de surface) et les caractéristiques d'assemblage. De plus, des mesures de contrôle qualité sont spécifiées, telles que les essais de matériaux, les contrôles de précision dimensionnelle, l'équilibrage, les essais fonctionnels et l'inspection de la qualité de surface. Ces procédés garantissent une transmission de puissance efficace de la poulie, réduisant l'usure de la courroie et améliorant la fiabilité opérationnelle du concasseur à cône.
Cet article détaille le système de lubrification des concasseurs à cône, un composant auxiliaire essentiel qui réduit les frottements, dissipe la chaleur et prévient l'usure des pièces mobiles grâce à l'apport de lubrifiants. Il détaille sa composition, incluant le réservoir d'huile, la pompe à huile, le système de filtration, le dispositif de refroidissement, le collecteur de distribution, la soupape de surpression et les dispositifs de surveillance, ainsi que leurs caractéristiques structurelles. Le processus de coulée des principaux composants (réservoir d'huile et carter de pompe) est décrit, couvrant le choix des matériaux, la fabrication de modèles, le moulage, la fusion, le traitement thermique et l'inspection. Il décrit également les procédés d'usinage et de fabrication de composants tels que le réservoir d'huile, le carter de pompe, les filtres et les vannes, ainsi que les étapes d'assemblage. De plus, des mesures de contrôle qualité sont spécifiées, notamment la validation des matériaux, les contrôles dimensionnels, les tests de performance (circulation, pression, efficacité de refroidissement), la vérification de la sécurité et de la fiabilité, ainsi que la vérification de la propreté. Ces processus garantissent que le système de lubrification protège efficacement les composants du concasseur à cône, minimisant ainsi les temps d'arrêt et prolongeant la durée de vie de l'équipement.
Cet article détaille le moteur hydraulique des concasseurs à cône, un composant essentiel qui convertit l'énergie hydraulique en énergie mécanique de rotation, principalement utilisé pour ajuster le débit et contrôler le réarmement des vérins de sécurité. Il détaille sa composition, incluant le carter moteur, l'arbre rotatif, le piston (ou ensemble rotor), la plaque porte-clapets, les composants d'étanchéité, les roulements et le mécanisme à ressort (sur certains modèles), ainsi que leurs caractéristiques structurelles. Le procédé de moulage du carter moteur (injection de matériau, modelage, fusion, traitement thermique, inspection), les procédés d'usinage des composants tels que le carter, l'arbre rotatif, le piston et le bloc-cylindres, ainsi que les étapes d'assemblage, sont décrits. De plus, des mesures de contrôle qualité sont spécifiées, couvrant les essais de matériaux, les contrôles de précision dimensionnelle, les essais de pression et d'étanchéité, les essais de performance et les essais de fatigue. Ces processus de fabrication et de contrôle qualité garantissent que le moteur hydraulique offre des performances fiables et précises pour les opérations de concasseur à cône dans des conditions difficiles.
Cet article détaille l'arbre intermédiaire des concasseurs à cône, un composant clé de la transmission qui transfère la puissance de la poulie d'entrée à l'arbre excentrique via un engrenage conique, assurant ainsi une transmission de puissance stable. Il décrit sa composition, incluant le corps de l'arbre intermédiaire, l'engrenage conique, le moyeu de la poulie, les portées de roulement, les rainures de clavette et les trous de lubrification, ainsi que leurs caractéristiques structurelles. Le procédé de moulage des composants de l'engrenage et du moyeu (retrait du matériau, modélisation, moulage, fusion, traitement thermique, inspection), les procédés d'usinage du corps de l'arbre intermédiaire (forgeage, ébauche/finition, traitement thermique), l'usinage des engrenages (découpe, traitement thermique, rectification) et les étapes d'assemblage sont détaillés. De plus, les mesures de contrôle qualité couvrant la validation des matériaux, les contrôles dimensionnels, l'inspection de l'intégrité superficielle et structurelle, les essais fonctionnels et la vérification de la lubrification sont spécifiées. La précision de fabrication et le contrôle qualité rigoureux de l'arbre intermédiaire sont essentiels au fonctionnement fiable des concasseurs à cône sous fortes charges.