L'arbre excentrique, composant essentiel des concasseurs à mâchoires, convertit le mouvement de rotation en mouvement alternatif de la mâchoire pivotante grâce à sa structure excentrique, composée de cols d'arbre principal/excentrique, d'un corps d'arbre et de congés de transition. Fabriqué en alliages à haute résistance (par exemple, 40CrNiMo), il est forgé (ou moulé pour les petits modèles), usiné avec précision (rectification à la tolérance IT6) et traité thermiquement (trempe/revenu) pour une résistance à la traction ≥ 800 MPa. Le contrôle qualité comprend des contrôles de la composition des matériaux, des tests UT/MT pour détecter les défauts internes/de surface et des tests d'équilibre dynamique (balourd résiduel ≤ 10 g·cm). Avec une durée de vie de 5 à 8 ans, il garantit un fonctionnement stable du concasseur sous de fortes charges.
Les plaques latérales sont des éléments porteurs essentiels des concasseurs à mâchoires. Elles relient les parois avant et arrière pour supporter les paliers de l'arbre excentrique et résister aux efforts latéraux. Fabriquées en ZG35CrMo/Q355D, elles sont dotées d'un corps en plaque, d'alésages de palier (coaxialité ≤ 0,05 mm), de glissières de guidage optionnelles, de nervures de renfort et de brides de raccordement. La fabrication comprend le moulage d'acier (coulée entre 1 500 et 1 540 °C) avec normalisation et revenu, suivis d'un usinage de précision (Ra ≤ 1,6 μm pour les alésages de paliers) et d'un revêtement de surface. Le contrôle qualité comprend des essais MT/UT pour détecter les défauts, des essais de dureté (220 à 260 HBW) et des essais d'assemblage garantissant une coaxialité ≤ 0,05 mm. Avec une durée de vie de 5 à 8 ans, ils assurent un fonctionnement stable du concasseur en maintenant la rigidité structurelle et l'alignement précis des composants.
La plaque de mâchoire pivotante est un composant essentiel des concasseurs à mâchoires pour leur résistance à l'usure. Elle fonctionne en synergie avec la plaque de mâchoire fixe pour broyer les matériaux par mouvement alternatif. Sa structure comprend une surface de travail dentée, des trous de fixation et des bords de renfort, généralement en acier à haute teneur en manganèse (ZGMn13) pour une solidité et une résistance à l'usure optimales. Sa fabrication comprend un moulage au sable (coulée à 1 400-1 450 °C) suivi d'une trempe à l'eau pour former une structure austénitique, avec usinage pour garantir la précision des dents et du montage. Le contrôle qualité porte sur la composition chimique, la résistance aux chocs, les défauts de moulage et la précision dimensionnelle. Avec une durée de vie de 3 à 6 mois, il assure un broyage efficace grâce à sa conception et aux propriétés de ses matériaux.
Les courroies trapézoïdales, transmissions flexibles essentielles des concasseurs à mâchoires, transmettent la puissance entre le moteur et les poulies de l'arbre excentrique par friction, tout en absorbant les chocs et en protégeant contre les surcharges. Composées d'une couche de traction (cordes polyester/aramide), d'une couche supérieure/inférieure en caoutchouc (dureté Shore A 60–70) et d'un revêtement textile, elles adoptent une section trapézoïdale (type SPB, par exemple) pour une compatibilité avec les gorges des poulies. La fabrication comprend le mélange du caoutchouc (120–150 °C), l'enroulement de la bande, la vulcanisation (140–160 °C, 1,5–2,5 MPa) et le post-étirage. Le contrôle qualité comprend des tests de résistance à la traction (≥ 10 kN pour SPB), de coefficient de frottement (≥ 0,8) et de précision dimensionnelle (écart de longueur ± 0,5 %). Avec une durée de vie de 3 000 à 5 000 heures, ils nécessitent une tension appropriée et un remplacement simultané des jeux de courroies pour garantir un fonctionnement stable du concasseur.
**Abstrait** La plaque de poussée du concasseur à mâchoires est un composant essentiel de transmission de force et de protection contre les surcharges. Elle est généralement fabriquée en fonte grise (HT200/HT250) ou en fonte malléable (KT350-10). Sa structure est composée d'un corps, d'extrémités de support, de nervures de renfort (le cas échéant) et de rainures d'affaiblissement (pour une rupture contrôlée). Sa fabrication implique le moulage au sable (avec fusion à 1380–1420°C, traitement thermique pour la détente des contraintes), l'usinage (finition de précision des extrémités de support et des rainures d'affaiblissement pour garantir la précision de l'ajustement) et un contrôle qualité strict (vérifications de la composition du matériau, MT pour les fissures, inspections dimensionnelles et tests de résistance des rainures d'affaiblissement). Fonctionnant pour transmettre la force et protéger le concasseur contre la surcharge en se fracturant en cas de surcharge, il assure la sécurité opérationnelle avec une durée de vie de 3 à 6 mois.
Le système hydraulique des concasseurs à mâchoires, essentiel pour le réglage des écarts de décharge et la protection contre les surcharges, comprend des sources d'énergie (pompes hydrauliques, moteurs), des actionneurs (vérins de réglage/sécurité), des composants de contrôle (vannes, transducteurs de pression), des auxiliaires (tuyaux, filtres) et de l'huile hydraulique L-HM 46#, fonctionnant à 16–25 MPa. La fabrication du cylindre principal implique un alésage de précision (Ra ≤ 0,8 μm), des tiges de piston chromées (50–55 HRC) et un assemblage avec une étanchéité rigoureuse. Le contrôle qualité comprend des essais de pression (1,5 fois la pression de service), la propreté de l'huile (≤ NAS 7) et des contrôles de performance (décharge de surcharge en 0,5 s). Avec un MTBF ≥ 3 000 heures sous un entretien approprié (remplacement de l'huile toutes les 2 000 heures), il garantit un fonctionnement efficace et sûr du concasseur grâce à une réponse rapide et un contrôle de pression stable.