Concasseur giratoire

1. Concasseur giratoire Principe du produit

L'extrémité supérieure de l'arbre principal, avec le cône de concassage, repose sur la douille centrale de la poutre, tandis que l'extrémité inférieure est placée dans le trou excentrique du manchon d'arbre. Lorsque le manchon d'arbre tourne, le cône de concassage effectue un mouvement de rotation excentrique autour de l'axe de la machine. Son action de concassage est continue, ce qui lui confère une efficacité supérieure à celle d'un concasseur à mâchoires. Au début des années 1970, le concasseur giratoire à grande échelle pouvait traiter 5 000 tonnes de matériaux par heure, avec un diamètre d'alimentation maximal de 2 000 mm. Le concasseur giratoire utilise deux méthodes pour régler l'orifice de décharge et assurer la protection contre les surcharges :

 l'une est la méthode mécanique, avec un écrou de réglage sur l'extrémité supérieure de l'arbre principal, en tournant l'écrou de réglage, le cône de concassage peut être abaissé ou relevé, de sorte que l'orifice de décharge suivra Lorsque la charge devient plus grande ou plus petite, la goupille de sécurité sur la poulie d'entraînement est coupée pour réaliser l'assurance ; 

Le second est le concasseur giratoire hydraulique. L'arbre principal est situé sur le piston du vérin hydraulique, et ce piston est interchangeable. Le volume d'huile hydraulique peut modifier les positions supérieure et inférieure du cône de concassage, modifiant ainsi la taille de l'orifice de refoulement. En cas de surcharge, la pression vers le bas de l'arbre principal augmente, forçant l'huile hydraulique sous le piston à pénétrer dans l'accumulateur du système de transmission hydraulique. Le cône de concassage descend alors pour agrandir l'orifice de refoulement et évacuer les matériaux non standard entrant dans la chambre de concassage avec le matériau. Les objets cassés (ferronnerie, blocs de bois, etc.) permettent d'obtenir une assurance.

2. Broyeur giratoire Avantages du produit

Le concasseur giratoire et le concasseur à cône à champignons sont tous deux des types de concasseurs à cône. Le concasseur giratoire est un concasseur grossier. Comparé au concasseur à mâchoires, son avantage réside dans le fait que le processus de concassage s'effectue en continu le long de la cavité circulaire, ce qui assure une productivité élevée et une faible consommation d'énergie. Il fonctionne sans à-coups. Il est adapté au concassage de matériaux en flocons. La courbe de distribution granulométrique du produit fini le montre. La granulométrie du produit fini est plus petite que celle du concasseur à mâchoires, la quantité est également moindre et la granulométrie est relativement uniforme. De plus, les matières premières peuvent être déversées directement dans l'orifice d'alimentation depuis l'outil de transport, sans installation d'alimentateur. L'inconvénient du concasseur giratoire est sa structure complexe. Son prix est plus élevé, sa maintenance est plus difficile et les coûts de réparation sont élevés ; plus le fuselage est haut, plus le coût des bâtiments, des fondations et des autres structures augmente.

Le concasseur giratoire est adapté aux usines et aux carrières à forte production. L'expérience montre que si un seul concasseur à mâchoires suffit à répondre aux exigences de production, il est préférable d'opter pour ce modèle ; si deux concasseurs à mâchoires sont nécessaires, un concasseur giratoire est à envisager.

3. Caractéristiques de travail du concasseur giratoire

(1) La structure est simple et raisonnable, et le coût d'exploitation est faible. Grâce au principe de la pierre-roche, l'usure est faible.

(2) Taux de concassage élevé et économie d'énergie.

(3) Il a les fonctions de concassage fin et de broyage grossier.

(4) Il est moins affecté par la teneur en humidité du matériau, et la teneur en humidité peut atteindre environ 8 %.

(5) Le bruit de fonctionnement est inférieur à 75 décibels (niveau db) et la pollution par la poussière est moindre.

(6) Convient pour le broyage de matériaux mi-durs et extra-durs.

(7) Les produits sont des cubes à haute densité apparente et à pollution ferreuse minimale.

(8) L'usure de l'auto-garnissage de la roue est faible et l'entretien est pratique.

4. Défauts du concasseur giratoire et méthodes de dépannage

a. Phénomène de défaillance : granularité fine ;

Raison : plus de marteaux ;

Solution : Perdre une ou deux couches de marteaux.

b. Phénomène de défaillance : granularité grossière ;

Raison : courroie desserrée ou faible vitesse ;

Solution : Serrez la courroie et vérifiez si la tension est de 380 V.

c. Phénomène de défaillance : le corps du concasseur oscille ;

Raison : la force centrifuge du rotor est déséquilibrée ;

Solution : Remplacez par une nouvelle tête de marteau ou ajustez le poids de la tête de poussée.

5. Méthode d'installation du concasseur giratoire

1) L'équipement doit être installé au niveau de la fondation en béton et fixé avec des tiges d'ancrage.

2) Il faut prêter attention au corps principal et au niveau vertical lors de l'installation.

3) Vérifiez si certains boulons sont desserrés après l'installation, renforcez la porte de l'entrepôt du pays hôte et serrez-la.

4) Configurez le cordon d'alimentation et l'interrupteur de commande d'alimentation en fonction de l'équipement.

5) Une fois l'inspection terminée, le test sans charge, le test et la production peuvent être normaux.

6. Procédures de fonctionnement du concasseur giratoire

1) Avant de démarrer, vérifiez que le mécanisme est une porte d'entrepôt. Il est strictement interdit d'ouvrir la porte pendant le fonctionnement de la machine pour éviter tout danger.

2) Le concasseur doit être vide pour démarrer et ne sera utilisé qu'à des fins de production après un fonctionnement normal.

3) Selon les exigences de la granulométrie des matériaux entrants, l'assemblage a causé des dommages à l'équipement et un faible rendement.

4). Lorsque le résultat d'interruption anormal s'affiche, arrêtez l'inspection, résolvez le problème, puis utilisez-le pour la production.

5) Ajoutez régulièrement du lubrifiant pour faire tourner les pièces du roulement.

7. Broyeur giratoire Domaines d'application

Le concasseur composite est principalement utilisé pour le concassage secondaire et tertiaire de minerais durs et de roches dans les secteurs industriels de la métallurgie, de l'exploitation minière, de l'industrie chimique, du ciment, de la construction, des matériaux réfractaires et de la céramique, le concassage de matériaux avec une résistance à la compression ne dépassant pas 200 MPa, et la taille d'alimentation est de 450 à 1 000 mm, la taille de sortie moyenne est inférieure ou égale à 5 à 8 mm.

8. Concasseur giratoire Perspectives du concasseur composite

Avec l'arrivée de la période de pointe de la construction du train à grande vitesse en Chine, la demande de concasseurs composites est particulièrement forte. Cependant, la construction de ce type de train a entraîné une forte demande en granulats de sable, de gravier et de béton, et au moins dix grandes entreprises du secteur des concasseurs composites disposent de cette capacité de production pour répondre à cette demande. Le concasseur composite, largement utilisé dans la construction d'autoroutes et de lignes ferroviaires à grande vitesse dans diverses provinces et villes du pays, est un équipement indispensable à la construction d'infrastructures nationales. Pour le concassage du basalte, la roche concassée par le concasseur composite peut être réduite à environ 4 % après granulation par le concasseur à percussion. C'est un concasseur composite idéal pour la production d'équipements pour le sable et le gravier.

9. Entretien du concasseur giratoire

Le concasseur mixte est utilisé pour broyer le minerai de fer, le grès, le gypse, les scories de haut fourneau, les gangues de charbon et le charbon en morceaux. Une utilisation prolongée entraîne inévitablement une accumulation de poussière. Une quantité excessive de poussière affecte le fonctionnement normal du concasseur mixte, réduisant ainsi sa durée de vie. Aujourd'hui, nous vous apprenons à éliminer efficacement la poussière à l'intérieur du concasseur mixte.

1) Les filtres à manches situés aux angles du concasseur composé et du convoyeur à bande ont été remplacés par des filtres à manches LNGM64-4 et LNGM4-8. Les paramètres de performance technique sont présentés dans le tableau 2. Des matériaux filtrants hydrofuges, oléofuges et anti-poussière ont été utilisés. Le filtre à manches LNGM4-8 est installé à l'air libre et sa coque est isolée et étanche. Afin de garantir un fonctionnement fiable de l'équipement, il est important de prêter attention à la marque et aux spécifications lors de l'achat des principaux accessoires du filtre à manches afin de réduire le taux de défaillance.

2) Améliorer la disposition du processus du filtre à manches, disposer le dépoussiéreur du concasseur composite selon le sens du convoyeur à bande ; transformer la trémie à cendres standard du filtre à manches en une structure à double trémie à cendres, éliminant ainsi un convoyeur à vis. Le surélevé du filtre à manches est bénéfique pour la disposition du tuyau d'admission d'air (l'angle du tuyau d'air est grand) ; une boîte d'admission d'air est placée à l'entrée d'air, de sorte que la poussière provenant de l'orifice de refoulement du concasseur composite pénètre directement dans la boîte d'admission d'air du dépoussiéreur, évitant ainsi la flexion. La tête réduit la résistance du système et améliore l'efficacité du dépoussiérage. Sa disposition du processus. L'air de verrouillage de la trémie à cendres adopte un clapet à une seule couche, ce qui élimine le distributeur à roue diviseuse et son moteur, réduit la poussière secondaire et améliore l'effet de dépoussiérage.

3) La poussière aux angles du convoyeur à bande est limitée par les conditions du site. La goulotte et le capot anti-poussière ne peuvent pas être changés. Le procédé de dépoussiérage, illustré à la figure 4, consiste à placer le capot anti-poussière sous une légère dépression afin d'éliminer la poussière du convoyeur à bande.

4) En fonction non seulement de la durée de vie du matériau filtrant et de la vanne à impulsion, mais également de la poussière dans la trémie à cendres, afin d'améliorer l'effet complet d'élimination de la poussière du concasseur composite et du convoyeur à bande, lors du broyage de matériaux secs, de l'eau doit être correctement pulvérisée à l'entrée du matériau du concasseur composite (cela doit être effectué 10 à 20 minutes après la mise en marche du concasseur composite).

5) Renforcer la gestion des équipements de dépoussiérage, vérifier régulièrement l'étanchéité des hottes et traiter les problèmes à temps. Mettre en œuvre des évaluations de gestion ciblées sur l'environnement de travail et les émissions de poussières du filtre à manches, effectuer régulièrement des contrôles des poussières, mobiliser le personnel par des leviers économiques, améliorer le niveau de maintenance des équipements de dépoussiérage et minimiser la pollution par les poussières.