Introduction détaillée au processus de fabrication des engrenages pour concasseurs à cône Le processus de fabrication des engrenages pour concasseurs à cône comprend généralement les étapes suivantes : Conception et sélection des matériaux : En fonction des exigences de fonctionnement et des conditions de charge du concasseur à cône, des paramètres d'engrenage appropriés tels que le nombre de dents, le module, la largeur des dents, etc., sont conçus. Simultanément, des matériaux à haute résistance, à haute résistance à l'usure et à bonnes performances de traitement sont sélectionnés. Les matériaux couramment utilisés comprennent l'acier moulé en alliage, etc.
1. Structure : comprend généralement le corps de l'engrenage, avec des dents de formes et de tailles spécifiques sur sa surface extérieure. La forme des dents peut être en arc de cercle pour optimiser les performances de la transmission. 2. Paramètres de dimension : tels que l'angle supérieur et l'angle de racine des dents, la longueur et le diamètre du trou de l'arbre, la largeur et la position de la rainure de clavette, etc. Ces paramètres peuvent varier en fonction du modèle de concasseur spécifique et des exigences de conception. 3. Sélection des matériaux : En général, des matériaux à haute résistance et résistants à l'usure sont utilisés pour garantir qu'ils peuvent supporter de lourdes charges et l'usure dans l'environnement de travail du concasseur. 4. Fonction : s'engage avec le grand engrenage conique pour transférer la puissance du moteur aux composants tels que le manchon excentrique du concasseur, entraînant ainsi le cône mobile pour un mouvement rotatif et oscillant pour réaliser le broyage des matériaux.
Lors de la conception du cadre, il est nécessaire de prendre en compte les parties du cadre du concasseur où se produisent les contraintes les plus élevées. Habituellement, les zones de contrainte les plus élevées se trouvent près des brides des cadres supérieur et inférieur. Lors de la conception spécifique, la force d'écrasement peut être décomposée en forces horizontales et verticales, et l'intensité peut être calculée à 5 MPa pour obtenir l'amplitude de la force d'écrasement. L'amplitude de la force au milieu de la douille supérieure peut également être obtenue sur la base de l'équilibre des moments. Lors du calcul de la résistance de la section de bride, la limite d'endurance à la flexion peut être calculée en fonction de la charge cyclique symétrique pour déterminer si la section est sûre. Lors du calcul de la résistance du cadre inférieur, il est nécessaire d'analyser la situation de force de la bride du cadre inférieur avant d'effectuer le calcul spécifique. Parmi eux, le calcul du cadre périphérique du cadre inférieur peut calculer le moment de flexion maximal avec la charge uniformément répartie entre les deux nervures, puis déterminer si la résistance de chaque partie du cadre inférieur est suffisante sur la base de la contrainte admissible obtenue précédemment pour le cycle symétrique.
Présentation détaillée : Le vérin hydraulique du concasseur à cône est principalement utilisé pour réaliser diverses fonctions, telles que le réglage de la taille de l'ouverture de décharge, la protection contre les surcharges et la décharge automatique des matériaux broyés. En injectant ou en drainant de l'huile dans le vérin hydraulique via la pompe à huile, l'arbre principal peut être déplacé, ce qui modifie la distance entre la chemise du bol et la paroi de concassage et permet de régler l'ouverture de décharge. Lorsque des objets étrangers non broyables pénètrent dans la cavité de concassage ou que la machine est surchargée, le vérin hydraulique peut jouer le rôle de protection contre les surcharges. Sous l'action du système hydraulique, le vérin hydraulique peut faire reculer automatiquement le cône mobile, évacuer les objets étrangers de l'ouverture de décharge, puis revenir automatiquement à l'état de fonctionnement normal.
Il sert principalement à soutenir et à protéger l'arbre du pignon. L'arbre du pignon s'engrène avec le grand engrenage pour transférer la puissance aux composants de travail du concasseur afin de réaliser l'opération de concassage. Le boîtier de l'arbre du pignon doit avoir une résistance et une rigidité suffisantes pour résister aux diverses charges et vibrations générées pendant le fonctionnement du concasseur. Dans le même temps, il doit également garantir la précision d'installation de l'arbre du pignon et de bonnes conditions de lubrification pour réduire l'usure et assurer le fonctionnement stable de l'équipement.
Cet écrou de blocage comprend le corps de l'écrou de blocage relié à l'arbre principal du concasseur à cône par l'intermédiaire de la structure filetée. Entre le corps de l'écrou de blocage et la paroi de broyage, une bague coupante est connectée. La bague coupante et le corps de l'écrou de blocage sont tous deux pourvus de plusieurs trous de goupille, et des goupilles cylindriques filetées internes sont connectées à l'intérieur des trous de goupille. Une extrémité de la goupille est connectée à l'intérieur du trou de goupille du corps de l'écrou de blocage, et l'autre extrémité est connectée à l'intérieur du trou de goupille de la bague coupante.