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Engrenage de concasseur à cône

Cet article présente en détail l'engrenage du concasseur à cône, un composant essentiel de la transmission qui transfère la puissance du moteur à l'arbre excentrique, entraînant ainsi l'oscillation du cône en mouvement. Il joue un rôle essentiel dans la transmission de puissance, la régulation de la vitesse et l'amplification du couple, exigeant une résistance élevée à l'usure et une grande précision. La composition et la structure de l'engrenage sont décrites, y compris le corps de l'engrenage (acier allié, plein ou creux), les dents (profil involuté avec des paramètres spécifiques), la connexion alésage/arbre, le moyeu/la bride, les rainures de lubrification et les nervures/nervures pour les grands engrenages. Pour les grandes couronnes, le processus de moulage est détaillé : sélection du matériau (ZG42CrMo), réalisation du modèle, moulage, fusion, coulage, refroidissement et traitement thermique. L'usinage comprend l'ébauche, la taille des dents (taillage ou façonnage), le traitement thermique de durcissement (cémentation, trempe, revenu), la finition (rectification) et l'ébavurage. Les mesures de contrôle qualité comprennent des essais de matériaux (analyse chimique, essais de traction et d'impact), des contrôles dimensionnels (CMM, centre de mesure d'engrenages), des essais de dureté et de microstructure, des essais de performance dynamique (essais de maillage et de charge) et des essais non destructifs (MPT, UT). Ces mesures garantissent que l'engrenage répond aux exigences de précision, de résistance et de durabilité, garantissant ainsi un fonctionnement fiable dans les situations de concassage intensif.

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Plaque d'alimentation du concasseur à cône

Cet article présente la plaque d'alimentation du concasseur à cône, un composant clé du système d'alimentation en matériaux, située au sommet de l'entrée d'alimentation du concasseur. Sa fonction est de guider le flux de matériaux, d'empêcher les projections, de réduire les contraintes d'impact et de contrôler la vitesse d'alimentation. La composition et la structure de ce composant sont détaillées, notamment le corps de la plaque, la bride de montage ou les trous de boulon, le revêtement résistant aux chocs, les déflecteurs (sur certains modèles), les nervures de renfort et la goulotte ou surface inclinée, ainsi que leurs caractéristiques structurelles. Pour les variantes en fonte à haute teneur en chrome, le procédé de coulée est décrit, couvrant l'injection du matériau, la fabrication de modèles, le moulage, la fusion, la coulée, le refroidissement et le décochage, le traitement thermique et l'inspection. Pour les variantes en tôle d'acier, le procédé d'usinage et de fabrication est décrit, incluant la découpe, le pliage et le formage des tôles, le soudage des renforts, le traitement de surface et la pose du revêtement. De plus, des mesures de contrôle qualité sont spécifiées, telles que la validation des matériaux, les contrôles de précision dimensionnelle, l'inspection de la qualité des soudures, les essais d'impact et d'usure, les essais d'assemblage et de fonctionnement, et l'inspection finale. Ces processus garantissent que la plaque d'alimentation présente une résistance élevée aux chocs, à l'usure et une précision dimensionnelle, garantissant une alimentation fiable des matériaux et une protection du concasseur à cône dans les opérations lourdes.

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Joint annulaire pour concasseur à cône

Cet article détaille le joint annulaire du concasseur à cône, un composant d'étanchéité essentiel installé entre la bague de réglage et le châssis, ou entre les cônes mobiles et fixes. Il prévient la contamination, retient les lubrifiants et maintient l'équilibre de pression. Il décrit sa composition, notamment le corps du joint (caoutchouc avec anneau de renfort métallique intégré), les lèvres/bords d'étanchéité, l'anneau de renfort métallique, les dispositifs de montage et les orifices d'aération (sur certains modèles), ainsi que ses caractéristiques structurelles. Le procédé de fabrication est détaillé, couvrant la préparation du matériau, le moulage (compression ou injection), la vulcanisation et le détourage. Il décrit également l'usinage de l'anneau de renfort métallique, la préparation de l'ensemble du joint et les étapes d'installation. De plus, des mesures de contrôle qualité sont spécifiées, telles que les essais de matériaux, les contrôles de précision dimensionnelle, les tests de performance d'étanchéité, les tests environnementaux et de durabilité, et l'inspection visuelle et des défauts. Ces processus garantissent une étanchéité fiable du joint annulaire, protégeant ainsi les composants internes et prolongeant la durée de vie du concasseur dans des environnements difficiles.

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Bague de réglage du concasseur à cône

Cet article décrit la bague de réglage des concasseurs à cône. Ce composant clé, situé au sommet du cône fixe, ajuste l'espace de broyage pour contrôler la taille du matériau rejeté et soutient la chemise du cône fixe tout en abritant les dispositifs de sécurité. Il détaille sa composition, notamment le corps de la bague, la surface de montage de la chemise, les dents et filetages de l'engrenage de réglage, les orifices du vérin hydraulique et les chambres à ressort, les canaux de lubrification, les rainures d'étanchéité et le mécanisme de verrouillage, ainsi que leurs caractéristiques structurelles. Le procédé de moulage du corps de la bague est décrit, couvrant le choix du matériau, la création de modèles, le moulage, la fusion, la coulée, le traitement thermique et l'inspection. Il décrit également les procédés d'usinage et de fabrication (ébauche, recuit de détente, finition, traitement de surface, assemblage) et les mesures de contrôle qualité (validation du matériau, contrôle de la précision dimensionnelle, essais fonctionnels, essais de résistance à l'usure, inspection finale). Ces procédés garantissent que la bague de réglage assure un réglage précis de l'espace et une protection fiable des concasseurs à cône dans les applications exigeantes.

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Tête de concasseur à cône

Cet article détaille la tête du concasseur à cône, un composant central qui fonctionne avec le cône fixe pour broyer les matériaux par mouvement oscillant. Ses performances influencent directement le débit, la granulométrie et la résistance à l'usure du produit. Il décrit sa composition, notamment le corps de la tête (structure centrale), la chemise d'usure (manteau), l'alésage du palier, les dispositifs de montage, les cavités de ventilation et d'allègement, ainsi que leurs caractéristiques structurelles. Le procédé de moulage du corps de la tête est détaillé, couvrant le choix du matériau (acier moulé ou fonte ductile), la fabrication de modèles, le moulage, la fusion, le coulage, le traitement thermique et l'inspection. Il décrit également l'usinage du corps de la tête et de la chemise d'usure, ainsi que les étapes d'assemblage. De plus, des mesures de contrôle qualité sont spécifiées, telles que les essais de matériaux, les contrôles de précision dimensionnelle, les essais de résistance à l'usure, les essais d'assemblage et de performance, et les essais non destructifs. Ces procédés garantissent à la tête une résistance mécanique élevée, une résistance à l'usure et une précision dimensionnelle optimales, garantissant des performances fiables lors des opérations de concassage intensives.

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Manchon d'arbre principal du concasseur à cône

Cet article détaille le manchon d'arbre principal des concasseurs à cône, un composant essentiel situé entre l'arbre principal et l'ensemble excentrique. Il assure principalement le support radial, la réduction des frottements, la répartition des charges et la rétention de la lubrification. Ce composant se compose du corps du manchon, de l'alésage intérieur, de la surface extérieure, des canaux de lubrification, de la bride (sur certains modèles) et des rainures indicatrices d'usure, chacun présentant des caractéristiques structurelles spécifiques. Le procédé de moulage du corps du manchon en bronze est détaillé, incluant l'ionisation du matériau (bronze phosphoreux), la création de modèles, le moulage, la fusion, la coulée, le traitement thermique et l'inspection. Le procédé d'usinage et de fabrication est également décrit, couvrant l'ébauche et la finition, le traitement de surface et la préparation de l'assemblage. De plus, des mesures de contrôle qualité sont spécifiées, telles que la validation des matériaux, les contrôles de précision dimensionnelle, l'inspection de la qualité de surface, les tests fonctionnels et les tests de résistance à l'usure. Ces procédés garantissent que le manchon d'arbre principal offre un support fiable et une réduction des frottements, améliorant ainsi l'efficacité et la durée de vie du concasseur à cône sous de fortes charges.

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