Le concasseur à cône de la série CS est un équipement de concassage moyen à fin à haut rendement, conçu pour les matériaux durs comme les minerais et les roches. Il est largement utilisé dans les secteurs minier, de la construction et de la métallurgie. Il fonctionne selon le principe du concassage par laminage : un moteur entraîne le manchon d'arbre excentrique pour faire osciller le cône mobile et concasser les matériaux entre les cônes mobile et fixe. Structurellement, il comprend un châssis principal (supérieur/inférieur, en acier moulé ZG270-500/ZG35CrMo), un ensemble de concassage (cône mobile avec corps en 42CrMo et chemise en Cr20 ; segments de cône fixes), un système de transmission (manchon excentrique, engrenages coniques en 20CrMnTi), un système hydraulique (vérins de réglage/sécurité), une lubrification (système d'huile fine) et des dispositifs anti-poussière (joints à labyrinthe + purge d'air). La fabrication comprend le moulage de précision (cadres, manchon excentrique) avec traitement thermique, le forgeage (corps conique mobile) et l'usinage CNC pour des tolérances serrées. Le contrôle qualité comprend des essais de matériaux, des contrôles dimensionnels (MMT), des CND (UT, MPT) et des tests de performance. L'installation nécessite la préparation des fondations, l'assemblage des composants, le raccordement du système et la mise en service. Il présente une grande capacité, une bonne cubicité du produit, une sécurité fiable et un entretien facile, adapté à divers scénarios de concassage.
Le concasseur à cône de la série CH est un équipement de concassage hautes performances pour matériaux durs, de taille moyenne à fine. Il est largement utilisé dans l'exploitation minière et la production de granulats. Sa capacité atteint 2 000 t/h et sa cubicité est ≥ 85 %. Il fonctionne par concassage laminé, où un manchon d'arbre excentrique motorisé fait osciller le cône mobile, concassant ainsi les matériaux entre lui et le cône fixe. Structurellement, il comprend un châssis principal en acier moulé, un ensemble de concassage (cône mobile avec corps en 42CrMo et chemise en Cr20, cône fixe segmenté), un système de transmission (manchon d'arbre excentrique, engrenages coniques, moteur à fréquence variable), un système de commande hydraulique (6 à 12 cylindres pour le réglage de l'orifice de décharge et la protection contre les surcharges) et des systèmes de lubrification/anti-poussière. Les composants clés sont fabriqués avec précision : cadres et manchons excentriques par moulage (ZG270-500/ZG35CrMo) avec traitement thermique ; cône mobile par forgeage (42CrMo) et usinage. Le contrôle qualité comprend des essais de matériaux, des contrôles dimensionnels (MMT, balayage laser), des essais non destructifs (UT, MPT) et des tests de performance. L'installation comprend la préparation des fondations, le montage du châssis, l'assemblage des composants, le raccordement du système et la mise en service. Elle offre des performances fiables pour les opérations à grande échelle.
Le concasseur à cône mobile intègre un concasseur à cône, des dispositifs d'alimentation/criblage, des convoyeurs et un châssis mobile. Il est conçu pour le concassage sur site de matériaux moyennement durs à durs (granit, basalte, etc.) avec une grande mobilité. Il est équipé d'un châssis mobile (châssis, essieux/roues, vérins hydrauliques), d'une unité de concassage à cône (chambre de concassage, arbre excentrique, moteur), d'un système d'alimentation/criblage, de convoyeurs et de commandes hydrauliques/électriques, avec une capacité de traitement de 50 à 500 t/h. La fabrication comprend le soudage et l'usinage du châssis en acier Q355B, le moulage (fonte à haute teneur en chrome pour les cônes, ZG35CrMo pour les arbres excentriques) avec traitement thermique, et l'assemblage des composants. Le contrôle qualité comprend des essais de matériaux, des contrôles dimensionnels, des tests de performance (à vide/en charge/en mobilité) et des contrôles de sécurité. L'installation nécessite la préparation du site, le transport, le nivellement et la mise en service. Largement utilisé dans les secteurs minier, routier et des infrastructures, il produit efficacement des granulats uniformes et de grande cubicité.
L'ancien concasseur à cône à ressort, équipement traditionnel de concassage moyen à fin, est doté d'un système de sécurité à ressort et fonctionne grâce à un cône de concassage oscillant interagissant avec un cône fixe. Sa structure comprend un châssis en acier moulé, un arbre principal forgé, un manchon excentrique, des chemises en acier au manganèse et des ressorts autour du châssis pour une protection contre les surcharges. La fabrication comprend le moulage des composants clés (châssis, manchon excentrique) en ZG270-500/ZG35CrMo avec traitement thermique, le forgeage de l'arbre principal en 42CrMo et l'usinage selon des tolérances strictes. Le contrôle qualité comprend des essais de matériaux, des contrôles dimensionnels et des CND (tests ultrasonores, tests multi-spectraux). L'installation nécessite la préparation des fondations, l'assemblage des composants avec un alignement précis et le réglage de la tension des ressorts. Largement utilisé dans l'exploitation minière et la construction pour les matériaux durs, il offre une simplicité mais une efficacité inférieure par rapport aux modèles hydrauliques modernes, avec des capacités de production allant de 10 à 200 t/h.
Le concasseur à cône, équipement essentiel pour le concassage moyen et fin des matériaux durs (résistance à la compression ≤ 300 MPa), est largement utilisé dans l'exploitation minière, la construction, etc. Il broie les matériaux grâce à l'oscillation périodique du cône mobile entraîné par le manchon d'arbre excentrique, les matériaux étant comprimés et impactés entre les cônes mobiles et fixes. Ses principaux composants comprennent le châssis principal (châssis supérieur et inférieur en acier moulé), l'ensemble de concassage (cône mobile avec corps forgé en 42CrMo et chemise résistante à l'usure, cône fixe avec chemises segmentées), l'ensemble de transmission (manchon d'arbre excentrique, paire d'engrenages coniques, arbre principal), système de réglage et de sécurité, et système de lubrification et d'étanchéité à la poussière. Les composants clés sont soumis à des processus de fabrication rigoureux : les cadres et les chemises d'arbre excentrique sont moulés avec traitement thermique ; les corps des cônes mobiles sont forgés et traités thermiquement ; toutes les pièces sont usinées avec précision. Le contrôle qualité comprend des essais de matériaux, des contrôles dimensionnels, des essais non destructifs, des tests de performance et des tests de sécurité pour garantir un fonctionnement stable et efficace, répondant ainsi aux exigences du concassage industriel.
Le concasseur à cône hydraulique multicylindre, équipement de pointe pour le concassage moyen à fin de matériaux durs à ultra-durs (granit, basalte, etc.), utilise la technologie de « concassage par laminage ». Entraîné par un moteur, son manchon d'arbre excentrique tourne pour faire osciller le cône mobile, concassant les matériaux entre les cônes mobile et fixe en particules uniformes. Il offre une capacité de 50 à 2 000 t/h et est largement utilisé dans l'exploitation minière, les granulats de construction, etc. Structurellement, il comprend : un ensemble de châssis principal (châssis supérieur ZG270-500, châssis inférieur ZG35CrMo) ; un ensemble de concassage (cône mobile 42CrMo avec chemise Cr20/ZGMn13, cône fixe segmenté) ; un ensemble de transmission (manchon d'arbre excentrique ZG35CrMo, engrenages coniques 20CrMnTi) ; 6 à 12 vérins hydrauliques pour le réglage de l'orifice de refoulement (5 à 50 mm) et la protection contre les surcharges ; plus des systèmes de lubrification (huile ISO VG 46) et anti-poussière. Les composants clés sont fabriqués avec précision : moulage (cadres, manchon excentrique) avec traitement thermique ; forgeage (cône mobile) et usinage CNC. Le contrôle qualité comprend des essais de matériaux (spectrométrie, essais de traction), des contrôles dimensionnels (MMT, balayage laser), des essais non destructifs (UT, MPT) et des tests de performance (équilibrage dynamique, broyage de 48 heures). Ses avantages résident dans une efficacité élevée, une excellente cubicité du produit (≥ 85 %), une sécurité hydraulique fiable et une adaptabilité aux matériaux résistants, servant d'équipement de base dans les lignes de concassage modernes.