a. Haute efficacité : le concasseur à cône hydraulique possède des supports aux extrémités supérieure et inférieure de l'arbre principal, qui peuvent supporter une plus grande force d'écrasement et une plus grande course, et la forme spéciale de la cavité de concassage compatible avec le principe de stratification rend la machine plus efficace en matière de concassage. b. Grande capacité de production : Le concasseur à cône hydraulique est conçu avec une combinaison parfaite de course de concassage, de vitesse de concassage et de forme de cavité de concassage, de sorte que le rendement de la machine est de 35 % à 60 % supérieur à celui de l'ancien concasseur à cône à ressort lorsque le diamètre de la grande extrémité du cône mobile est le même. c. Pierres de haute qualité : Le concasseur à cône hydraulique adopte la forme unique de la cavité de concassage et le principe de laminage pour produire un effet de concassage entre les particules, ce qui augmente considérablement la proportion de cubes dans le produit fini, réduit les pierres en forme d'aiguilles et les particules. Le niveau est plus uniforme. d. Le concassage moyen et fin de diverses formes de cavités peut être réalisé en remplaçant uniquement le cône fixe. e. Le système hydraulique et de lubrification contrôlé par une double assurance peut assurer la protection contre les surcharges de la machine et une bonne lubrification des roulements. f. Facilité d'entretien : le concasseur à cône présente une structure simple et compacte, des performances stables et une faible résistance aux dysfonctionnements. Son entretien est simple et rapide.
Le concasseur giratoire est un équipement de concassage primaire à grande échelle, largement utilisé dans les mines et la métallurgie. Il est doté d'une broche verticale et d'une tête de concassage conique qui tourne dans un contre-batteur fixe, formant ainsi une cavité de concassage. Sa structure comprend un châssis robuste, un arbre principal rotatif, un manchon excentrique, un cône de concassage et un cône fixe. L'arbre principal, entraîné par un moteur via des engrenages, tourne pour faire osciller le cône de concassage, comprimant et brisant les matériaux entre le cône et le contre-batteur. Ses avantages comprennent un débit élevé, un fonctionnement continu et une aptitude au concassage de minerais durs et de grande taille (jusqu'à plusieurs mètres de diamètre). Ses performances stables et sa maintenance réduite en font un équipement idéal pour les étapes de concassage primaire dans les grandes usines de traitement des minéraux.
Le concasseur à cône composite, un concasseur multi-cavités avancé pour le concassage moyen à fin des matériaux durs, intègre les avantages des concasseurs à cône à ressort et hydrauliques. Ses cavités de concassage à 2 à 4 étages permettent une réduction progressive du matériau par laminage, garantissant des granulométries uniformes et une cubicité élevée. Structurellement, il comprend des assemblages clés : un châssis principal en acier moulé robuste (ZG270-500) supportant des composants ; un ensemble de concassage avec un cône mobile forgé en 42CrMo (acier au manganèse/revêtement à haute teneur en chrome) et un cône fixe à plusieurs sections ; un système de transmission avec un manchon d'arbre excentrique en ZG35CrMo et des engrenages coniques en 20CrMnTi ; un réglage hydraulique (orifice de refoulement de 5 à 50 mm) et des systèmes de sécurité ; ainsi que des systèmes anti-poussière (joint à labyrinthe, purge d'air) et de lubrification. La fabrication comprend un moulage de précision (châssis, manchon excentrique) et un forgeage (cône mobile, arbre principal) avec traitement thermique, suivis d'un usinage CNC pour des tolérances strictes. Le contrôle qualité comprend des essais de matériaux, des contrôles dimensionnels (MMT, balayage laser), des essais non destructifs (UT, MPT) et des tests de performance (équilibrage dynamique, cycles de concassage de 24 heures). Ses avantages résident dans son rendement élevé, sa conception compacte, ses étages réglables et sa sécurité fiable, adaptés à l'exploitation minière, à la construction et au traitement des agrégats.
Le concasseur à cône Symons, une version améliorée des concasseurs à cône à ressort de la série PY, est doté d'un système de sécurité à ressort comme dispositif de surprotection, permettant aux corps étrangers métalliques de traverser la cavité de broyage sans endommager la machine. Il est doté d'un joint d'étanchéité à huile sèche pour isoler la poudre de pierre de l'huile de lubrification, garantissant ainsi un fonctionnement fiable. Il est largement utilisé dans des secteurs tels que l'exploitation minière, la cimenterie, la construction et la métallurgie pour le concassage de minerais (métalliques, non métalliques, ferreux, non ferreux), de chaux, de calcaire, de quartzite, de grès et de galets. Son mécanisme de fonctionnement comprend un cône de concassage (avec chemise en acier au manganèse) et un cône fixe (bague de réglage), avec un alliage de zinc coulé entre la chemise et le cône pour une intégration parfaite. Le cône de concassage est emmanché à force sur l'arbre principal, dont l'extrémité inférieure s'insère dans le trou conique d'un manchon d'arbre excentrique (avec bagues en bronze ou en nylon MC-6). La rotation du manchon d'arbre excentrique par l'intermédiaire d'engrenages coniques entraîne l'arbre principal et le cône de concassage (supporté par un roulement sphérique) en rotation, permettant ainsi le concassage du minerai.
La plaque d'appui du concasseur à cône (plaque d'appui de l'arbre principal) est un composant porteur et structurel clé, principalement responsable de la transmission de la charge axiale (manipulation de plusieurs tonnes dans les concasseurs de taille moyenne), du positionnement/guidage de l'arbre principal et du cône mobile, et de la fourniture d'un support mécanique pour réduire les vibrations. Structurellement, il s'agit d'une pièce en forme de disque en acier allié haute résistance (40CrNiMoA/35CrMo) d'une épaisseur de 30 à 80 mm. Elle comporte un trou central (tolérance de ± 0,05 mm) pour l'ajustement de l'arbre principal, des paliers (hauteur de 10 à 30 mm, largeur de 20 à 50 mm) interagissant avec les butées, et 8 à 24 trous de fixation pour boulons haute résistance (nuance 8.8+). La fabrication implique : Coulée : Fusion d'acier allié (1500–1550°C), coulée en moule de sable, suivie d'une normalisation (850–900°C) et d'une trempe-revenu (trempe 820–860°C, revenu 500–600°C). Usinage : Dégrossissage (surépaisseur de 2 à 3 mm), rectification de précision (finition de surface Ra0,8 à 1,6 μm, tolérance dimensionnelle ±0,02 mm) et perçage/taraudage (tolérance de positionnement ±0,1 mm pour les trous). Traitement de surface : Grenaillage et revêtement antirouille (80–120 μm). Le contrôle qualité comprend les tests de matériaux (composition chimique, résistance à la traction ≥ 980 MPa pour 40CrNiMoA), l'inspection dimensionnelle (CMM et jauges), les CND (tests par ultrasons/particules magnétiques pour détecter les défauts) et la validation de l'assemblage/des performances pour garantir l'ajustement et la stabilité.
Le protège-contrepoids du concasseur à cône, un composant protecteur et structurel entourant le contrepoids et la bague excentrique, fonctionne comme une barrière de sécurité contre les pièces rotatives (500 à 1 500 tr/min), bloque les contaminants, renforce la stabilité et réduit le bruit. Structurellement, il se compose d'un corps annulaire de 4 à 8 mm d'épaisseur (acier Q235/Q355B ou fonte HT250), de brides de montage avec trous de boulons, de 1 à 2 portes d'accès, de nervures de renfort, de fentes de ventilation, d'oreilles de levage et d'un revêtement résistant à la corrosion de 80 à 120 μm. Fabriqué par soudage de tôles d'acier (découpe plasma, laminage, soudage MIG) ou moulage au sable (coulée à 1380–1420 °C) avec recuit, il est soumis à un usinage CNC pour la planéité des brides (≤ 0,5 mm/m) et la finition de surface. Le contrôle qualité comprend des essais de matériaux, une inspection des soudures (DPT), des essais de choc, des contrôles d'étanchéité à la poussière (pression de 0,1 MPa) et une validation de sécurité (conformité ISO 13857). Cela garantit une protection fiable et une durabilité dans les opérations d'exploitation minière/d'agrégats