
Cet article détaille l'arbre du broyeur à boulets, un composant essentiel qui transmet le couple, supporte de lourdes charges (jusqu'à des milliers de tonnes) et relie le cylindre au système de transmission. L'acier 45# et l'acier allié 42CrMo sont des matériaux courants pour différentes tailles. Il détaille le processus de fabrication des arbres en 42CrMo, incluant le prétraitement des matières premières, le forgeage, le traitement thermique (normalisation et trempe-revenu), l'ébauche, la semi-finition, la rectification de précision et l'assemblage. De plus, il décrit des procédures d'inspection complètes couvrant les matières premières (composition chimique, propriétés mécaniques), le traitement thermique (dureté, structure métallographique), la précision d'usinage (tolérances dimensionnelles et géométriques) et les tests du produit final (état de surface, équilibre dynamique, essai hydrostatique). Ces procédures garantissent que l'arbre répond aux exigences de résistance, de ténacité et de précision, garantissant un fonctionnement stable et efficace des broyeurs à boulets.

Cet article détaille le pignon de broyeur à boulets, un composant essentiel de la transmission qui s'engrène avec la couronne pour entraîner le cylindre. Il exige une résistance, une précision, une ténacité et une résistance à l'usure élevées, le 20CrMnTi étant le matériau courant. Il décrit le processus de fabrication des pignons en 20CrMnTi, incluant le forgeage d'ébauche, l'ébauche/semi-finition (tournage, taillage), le traitement thermique de cémentation, l'usinage de précision (rectification des dents, rectification de référence) et l'assemblage. De plus, il spécifie des procédures d'inspection complètes couvrant les matières premières (composition, qualité de forgeage), le traitement thermique (dureté, couche cémentée), la précision des dents (écart de pas, faux-rond) et les essais finaux (état de surface, performance d'engrènement, équilibre dynamique). Ces procédures garantissent que le pignon répond aux exigences d'efficacité de transmission (≥ 95 %) et de durée de vie (2 à 3 ans), garantissant un fonctionnement stable du broyeur à boulets.

Cet article présente le cylindre du broyeur à boulets, un composant essentiel qui maintient les matériaux et les agrégats broyants, permettant ainsi le broyage et le mélange par rotation, tout en supportant de lourdes charges (jusqu'à des milliers de tonnes). Il exige une résistance, une rigidité, une résistance à l'usure et une étanchéité élevées, utilisant couramment les aciers Q235B et Q355B. Il présente une structure cylindrique avec des chemises intérieures résistantes à l'usure. Le processus de fabrication des grands cylindres Q355B est détaillé, incluant le prétraitement des matières premières, la découpe, le laminage, le soudage (soudures longitudinales et circonférentielles), l'assemblage des brides, le recuit, la correction de la circularité et le traitement de surface. Des processus d'inspection complets sont également décrits, couvrant les matières premières (composition chimique, propriétés mécaniques), la qualité du soudage (contrôles non destructifs), la précision dimensionnelle (diamètre, circularité, rectitude), les essais hydrostatiques et les contrôles d'aspect final. Ces contrôles garantissent que le cylindre répond aux exigences opérationnelles, avec une durée de vie de 8 à 10 ans lorsqu'il est associé à des chemises résistantes à l'usure.

Cet article détaille les roulements des broyeurs à boulets, qui soutiennent le cylindre, supportent de lourdes charges et réduisent les frottements. Parmi les principaux types de roulements, on trouve les roulements à rouleaux sphériques, les roulements à rouleaux coniques à deux rangées et les paliers lisses (roulements antifriction), chacun adapté à différentes tailles de broyeurs. Il se concentre sur le processus de fabrication des roulements à rouleaux sphériques, couvrant la production des bagues intérieures et extérieures (forgeage, traitement thermique, rectification de précision), la fabrication des rouleaux et des cages, et l'assemblage. De plus, il décrit les processus d'inspection complets, des matières premières aux produits finis (composition du matériau, dureté, précision dimensionnelle, précision de rotation, essais de durée de vie, etc.), afin de garantir leur conformité aux exigences de fonctionnement à long terme des broyeurs à boulets, soumises à de fortes charges.

Cet article détaille les bagues d'étanchéité pour broyeurs à boulets, qui empêchent les fuites de matériaux/lubrifiants et bloquent les contaminants externes. Elles sont disponibles avec ou sans contact, et sont combinées (les plus courantes). Elles sont fabriquées à partir de matériaux comme la fonte et le caoutchouc nitrile. Il décrit le processus de fabrication des bagues d'étanchéité combinées (moulage du squelette métallique, vulcanisation des lèvres en caoutchouc, assemblage) et les procédures d'inspection complètes couvrant les matières premières, les produits en cours de fabrication et les produits finis (performance d'étanchéité, précision dimensionnelle, résistance à l'usure). Ces procédures garantissent la fiabilité et la durabilité des bagues, prolongeant ainsi les cycles de maintenance des broyeurs à boulets.

Cet article présente les alimentateurs de broyeurs à boulets, qui alimentent les broyeurs à boulets de manière uniforme et stable. Les types courants incluent les alimentateurs à vis, à bande, vibrants et à plaques, chacun adapté à différents matériaux et scénarios. Il détaille le processus de fabrication des alimentateurs vibrants (type courant), couvrant la production des composants clés (auge, vibrateur, supports à ressort) et l'assemblage. De plus, il décrit les processus d'inspection complets, depuis les matières premières et les composants jusqu'à l'assemblage et la réception finale, garantissant ainsi que les alimentateurs répondent aux exigences de performance telles qu'une alimentation uniforme, une grande adaptabilité et une grande fiabilité, favorisant ainsi un fonctionnement efficace et stable des broyeurs à boulets.