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Concasseur HPGR

Avantages et caractéristiques : 1. L'intégration d'un broyeur à cylindres haute pression dans le processus de broyage permet d'améliorer l'efficacité de production de l'ensemble du système de 20 à 30 %. Parallèlement, la consommation énergétique totale du système de broyage peut être réduite de 25 à 50 % par rapport à une méthode de broyage traditionnelle. 2. Ce produit est équipé d'un couvercle de rouleau scellé, qui peut contrôler strictement la diffusion de poussières nocives et créer un excellent environnement de production ; 3. Structure compacte, faible encombrement, haute fiabilité et le taux de fonctionnement peut atteindre environ 95 % ; 4. Ce produit a une faible consommation d'énergie et une faible pollution, et est une série de produits qui répond à la conservation de l'énergie, à la réduction des émissions, à la faible émission de carbone et à la protection de l'environnement ;

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Rouleaux de broyage à haute pression

Nous fournissons le HPGR de leur entreprise. Les années de livraison sont respectivement 2015 et 2018. Cette entreprise est une entreprise à grande échelle très puissante en Chine. Elle appartient à une société d'extraction de cuivre et produit principalement de l'oxyde de cuivre. Nous avons fourni un total de 8 machines HPGR complètes (y compris les goujons, les pneus et l'arbre principal) deux fois en deux ans. Leur équipement complet est principalement utilisé pour le broyage de l'oxyde de cuivre.

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Tamis vibrants en treillis métallique

Les tamis vibrants, élément clé des équipements de criblage, classent les matériaux en vrac (minerais, granulats, etc.) par granulométrie grâce aux vibrations, avec une efficacité de 85 à 95 %. Ils résistent aux vibrations à haute fréquence (800 à 3 000 tr/min) et à l'abrasion, exigeant une résistance élevée à la traction et à l'usure. Composé de fils de chaîne/trame (matériaux : acier à haute teneur en carbone, acier inoxydable), d'ouvertures de maille (0,1 à 100 mm, carrées/rectangulaires/hexagonales) et de renforts de bord, il présente des types de structure : tissé (tissages unis/sergés/hollandais), soudé (intersections soudées rigides) et plaque perforée (plaques d'acier perforées). Les procédés de fabrication varient selon le type : le treillis tissé implique le tréfilage, le redressage, le tissage et le traitement des bords ; le treillis soudé nécessite la préparation du fil, l'alignement de la grille, le soudage par résistance et le traitement de surface ; le treillis perforé nécessite la découpe de plaques, le poinçonnage et l'ébavurage. La finition comprend la galvanisation, le polissage ou le revêtement. Le contrôle qualité couvre les tests de matériaux (résistance à la traction, composition), les contrôles dimensionnels (taille de l'ouverture, planéité), les tests structurels (résistance des soudures, résistance à l'abrasion) et la validation des performances (efficacité du criblage, fatigue vibratoire). L'installation comprend la préparation du cadre, le positionnement du treillis, la fixation (boulons/barres de calage), le réglage de la tension (10 à 20 kN/m) et l'étanchéité/les tests pour garantir un fonctionnement stable. Ce treillis est essentiel pour une classification efficace des matériaux dans les secteurs minier, de la construction et de la métallurgie.

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Cribles vibrants

Le crible vibrant fonctionne grâce aux vibrations alternatives générées par l'excitation du vibrateur. La masse rotative supérieure du vibrateur provoque une vibration de giration plane à la surface du crible, tandis que la masse rotative inférieure provoque une vibration de giration conique à la surface du crible. Cet effet combiné produit une vibration de giration complexe à la surface du crible. Sa trajectoire vibratoire est une courbe spatiale complexe, projetée comme un cercle sur le plan horizontal et une ellipse sur le plan vertical. L'amplitude peut être modifiée en ajustant la force d'excitation des masses rotatives supérieure et inférieure. Le réglage de l'angle de phase spatial de ces masses permet de modifier la courbe de la trajectoire du mouvement de la surface du crible et, par conséquent, la trajectoire du matériau à sa surface.

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Broyeurs à boulets

Cet article détaille le processus de fabrication et les mesures de contrôle qualité des broyeurs à boulets, équipements critiques pour l'exploitation minière, les matériaux de construction et la métallurgie. Le processus de fabrication comprend la fabrication des composants essentiels (cylindre, embouts, arbres creux, système de transmission et chemises) par le choix des matériaux, l'usinage de précision, le soudage, le traitement thermique et l'assemblage. Les étapes clés comprennent le laminage et le soudage des cylindres, le moulage/usinage des embouts, le forgeage et le revenu des arbres creux, le taillage et la trempe des engrenages, et le moulage des chemises. L'assemblage final intègre ces composants avec des contrôles stricts d'alignement et de jeu, suivis d'essais à vide et en charge. Le contrôle qualité s'effectue en trois étapes : inspection des matériaux (vérification de la certification, essais chimiques et mécaniques), inspection des procédés (contrôles dimensionnels, essais de soudage non destructifs, validation du traitement thermique) et inspection du produit fini (précision de l'assemblage, tests de performance et contrôles d'aspect). Ces mesures garantissent que les broyeurs à boulets répondent aux normes d'efficacité, de durabilité et de sécurité, avec une durée de vie moyenne supérieure à 10 ans et des cycles de remplacement des chemises de 6 à 12 mois.

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Plaque de revêtement de broyeur à boulets

Cet article présente en détail les chemises de broyeurs à boulets, composants critiques résistants à l'usure montés sur la paroi intérieure du cylindre et les couvercles d'extrémité. Ces chemises protègent le cylindre et les couvercles d'extrémité des impacts des matériaux de broyage et de l'abrasion, améliorent l'efficacité du broyage grâce à des surfaces spécifiques et réduisent l'adhérence des matériaux. Elles requièrent une résistance à l'usure élevée, une ténacité adéquate et une bonne adéquation, avec des matériaux courants tels que l'acier à haute teneur en manganèse ZGMn13 (excellente ténacité après trempe à l'eau), la fonte à haute teneur en chrome (résistance à l'usure supérieure) et les composites bimétalliques (équilibre parfait entre ténacité et résistance à l'usure).

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