Broyeur à boulets

1. Broyeur à boulets Introduction

Le broyeur à boulets est l'équipement clé pour broyer les matériaux après le concassage.

Le broyeur à boulets est l'une des rectifieuses très fines largement utilisées dans la production industrielle, et il existe de nombreux types, tels que le broyeur à boulets tubulaires, le broyeur à boulets à tige, le broyeur à boulets de ciment, le broyeur laminé superfin, le broyeur à boulets manuel, le broyeur à boulets horizontal, le broyeur à boulets. Douille de roulement de broyeur, broyeur à boulets à économie d'énergie, broyeur à boulets à débordement, broyeur à boulets en céramique, broyeur à boulets en treillis.

Le broyeur à boulets convient au broyage de divers minerais et autres matériaux. Il est largement utilisé dans le traitement des minéraux, les matériaux de construction et les industries chimiques. Et il peut être divisé en méthodes de broyage sec et humide. Selon les différentes manières de décharger, il peut être divisé en deux types : le type à grille et le type à débordement. Selon la forme du cylindre, il peut être divisé en quatre types : broyeur à boulets à tube court, broyeur à boulets à tube long, broyeur à tubes et broyeur à cône.

2. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets

Le broyeur à boulets est composé d'un cylindre horizontal, d'un arbre creux pour l'alimentation et l'évacuation des matériaux et d'une tête de broyage. Le cylindre est un long cylindre avec un corps de broyage installé dans le cylindre. Le cylindre est en tôle d'acier. Le liner en acier est fixé au cylindre. Généralement, le corps de broyage est une bille d'acier, qui est emballée dans le cylindre selon différents diamètres et une certaine proportion. Le corps de broyage peut également être en acier. Choisissez en fonction de la granulométrie du matériau de broyage. Le matériau est chargé dans le cylindre par l'arbre creux situé à l'extrémité d'alimentation du broyeur à boulets. Lorsque le cylindre du broyeur à boulets tourne, le corps de broyage est fixé à la chemise de cylindre en raison de l'inertie, de la force centrifuge et du frottement. Emporté par le cylindre, lorsqu'il est amené à une certaine hauteur, il sera projeté vers le bas sous l'effet de sa propre gravité. Le corps de broyage qui tombe écrasera le matériau dans le cylindre comme un projectile.

Le matériau pénètre uniformément dans la première chambre du broyeur à travers le dispositif d'alimentation via l'arbre creux du dispositif d'alimentation. Il y a un revêtement de marche ou un revêtement ondulé à l'intérieur de la première chambre du broyeur. La chambre est équipée de diverses spécifications de billes d'acier. Une chute après la hauteur a un effet de coup violent et de meulage sur le matériau. Une fois que le matériau atteint le broyage grossier dans le premier entrepôt, il entre dans le deuxième entrepôt via le panneau de séparation monocouche. L'entrepôt est recouvert de revêtements plats et de billes d'acier pour broyer davantage les matériaux. La poudre est évacuée à travers la grille de déchargement pour terminer l'opération de broyage.

Lorsque le cylindre tourne, le corps de broyage glisse également. Pendant le processus de glissement, le matériau est meulé. Afin d'utiliser efficacement l'effet de broyage, lors du broyage du matériau avec une plus grande taille de particules, le corps de broyage convient. Divisé en deux parties par une cloison de séparation, il devient un double silo. Lorsque le matériau entre dans le premier silo, il est écrasé par la bille d'acier. Lorsque le matériau entre dans le deuxième silo, la section en acier broie le matériau et le matériau qualifié broyé est creux à partir de l'extrémité de décharge. Lorsque l'arbre est déchargé pour broyer des matériaux contenant de petites particules d'alimentation, tels que du sable n° 2 et des cendres volantes grossières, le baril du broyeur peut être formé comme un broyeur à barillet à silo unique sans cloison, et le corps de broyage peut également être en acier.

Les matières premières sont introduites dans le cylindre creux à travers le tourillon d'arbre creux pour le broyage. Le cylindre est équipé de moyens de broyage de différents diamètres (billes d'acier, tiges d'acier ou graviers, etc.). Lorsque le cylindre tourne autour de l'axe horizontal à une certaine vitesse, le milieu et les matières premières contenues dans le cylindre seront séparés du cylindre à mesure que le cylindre atteint une certaine hauteur sous l'action de la force centrifuge et de la force de frottement. La paroi du corps devrait tomber ou rouler, écrasant le minerai en raison de la force d'impact. Dans le même temps, pendant la rotation du broyeur, le mouvement de glissement entre les éléments de broyage a également un effet de broyage sur les matières premières. Le matériau broyé est déchargé à travers le tourillon creux.

3. Chargement du broyeur à boulets

La fonction principale de la bille d'acier dans le broyeur à boulets est d'impacter et d'écraser le matériau, et elle joue également un certain rôle dans le broyage. Par conséquent, le but du classement des billes d’acier est de répondre à ces deux exigences. L'effet de concassage affecte directement l'efficacité du broyage et affecte finalement le rendement du broyeur à boulets. La question de savoir si les exigences de concassage peuvent être satisfaites dépend du caractère raisonnable de la gradation des billes d'acier, y compris de la taille des billes d'acier, du nombre de diamètres de billes et des positions des billes de diverses spécifications. Proportion et ainsi de suite.

Pour déterminer ces paramètres, vous devez prendre en compte la taille du broyeur à boulets, la structure interne du broyeur à boulets, les exigences de finesse du produit et d'autres facteurs, les caractéristiques du matériau de broyage (facile à broyer, taille des particules, etc.).

Afin de broyer efficacement les matériaux, plusieurs principes doivent être suivis lors de la détermination de la granulométrie :

Tout d'abord, la bille d'acier doit avoir une force d'impact suffisante pour que la bille d'acier du broyeur à boulets ait suffisamment d'énergie pour écraser les particules, ce qui est directement lié au diamètre maximal de la bille d'acier.

Deuxièmement, la bille d'acier doit avoir suffisamment de temps d'impact sur le matériau, ce qui est lié au taux de remplissage de la bille d'acier et au diamètre moyen de la bille. Lorsque la quantité de remplissage est constante, dans le but d'assurer une force d'impact suffisante, essayez de réduire le diamètre du corps de broyage et d'augmenter le nombre de billes d'acier pour augmenter le nombre d'impacts sur le matériau afin d'améliorer l'efficacité du broyage.

Enfin, le matériau a un temps de séjour suffisant dans le broyeur pour garantir qu'il est entièrement broyé, ce qui nécessite que la bille d'acier ait une certaine capacité à contrôler le débit du matériau.

La méthode dite de classement des billes en deux étapes consiste à utiliser deux tailles différentes de billes d'acier avec une grande différence de diamètre. La base théorique est que les espaces entre les grosses billes sont remplis par de petites billes pour augmenter complètement la densité de tassement des billes d'acier. De cette manière, d'une part, la capacité d'impact et le nombre d'impacts du broyeur peuvent être améliorés, ce qui est conforme aux caractéristiques fonctionnelles du corps de broyage. D'autre part, la densité apparente plus élevée permet au matériau d'obtenir un certain effet de meulage. Dans la distribution de billes en deux étapes, la fonction principale de la grosse bille est d'impacter et d'écraser le matériau. La première fonction de la petite boule est de combler l'espace entre les grosses boules et d'augmenter la densité apparente du corps de broyage afin de contrôler le débit de matière et d'augmenter la capacité de broyage ; Il joue le rôle de transfert d'énergie et transfère l'énergie d'impact de la grosse boule au matériau ; la troisième consiste à extraire les grosses particules dans l'espace et à les placer dans la zone d'impact de la grosse boule. 

4. Structure mécanique du broyeur à boulets

Le broyeur à boulets est composé d'une partie d'alimentation, d'une partie de décharge, d'une partie rotative, d'une partie de transmission (réducteur, petit engrenage de transmission, moteur, commande électrique) et d'autres pièces principales. L'arbre creux est en acier moulé, le revêtement intérieur est amovible, le grand engrenage rotatif est traité par taillage et le cylindre est incrusté d'un revêtement résistant à l'usure, qui présente une bonne résistance à l'usure. La machine fonctionne bien et fonctionne de manière fiable.

Le corps principal du broyeur à boulets comprend un cylindre dans lequel un revêtement en matériau résistant à l'usure est inséré dans le cylindre, il y a des roulements qui portent le cylindre et maintiennent sa rotation, et il y a des pièces d'entraînement telles qu'un moteur, une transmission. engrenages, poulies et courroies trapézoïdales.

Quant aux pièces appelées pales, elles ne sont généralement pas les composants principaux. Les pales en spirale internes à l'entrée des composants de l'extrémité d'alimentation peuvent être appelées pales en spirale internes, et les pales en spirale internes à la sortie des composants de l'extrémité de décharge peuvent également être appelées pales en spirale internes.

De plus, si un convoyeur à vis est utilisé dans l'équipement auxiliaire à l'extrémité de décharge, il y aura des pièces appelées lames en spirale dans l'équipement, mais à proprement parler, il ne fait plus partie du broyeur à boulets.

Selon le matériau et la méthode de décharge, un broyeur à boulets sec et un broyeur à boulets à grille humide peuvent être sélectionnés. Le broyeur à boulets à économie d'énergie adopte des roulements à rouleaux sphériques radiaux à double rangée à alignement automatique avec une faible résistance au fonctionnement et un effet d'économie d'énergie significatif. Dans la partie baril, une section de baril conique est ajoutée à l'extrémité de décharge du baril d'origine, ce qui augmente non seulement le volume effectif du broyeur, mais rend également la répartition du milieu dans le baril plus raisonnable. Ce produit est largement utilisé pour le meulage de matériaux dans les métaux non ferreux, les métaux ferreux, les usines de traitement de minéraux non métalliques, les industries chimiques et de matériaux de construction.

5. Accessoires pour broyeur à boulets

Engrenage de broyeur à boulets

Les accessoires du broyeur à boulets comprennent l'engrenage du broyeur à boulets, le pignon du broyeur à boulets, l'arbre creux du broyeur à boulets, la bague d'engrenage du broyeur à boulets, la bague d'engrenage du broyeur à boulets, la bille d'acier du broyeur à boulets, la plaque de compartiment du broyeur à boulets, le dispositif de transmission du broyeur à boulets, le roulement du broyeur à boulets, la doublure d'extrémité du broyeur à boulets , et ainsi de suite.

La sélection matérielle du grand engrenage du broyeur à boulets :

Selon les conditions de travail des grands engrenages, les grands engrenages sont généralement constitués des matériaux suivants :

(1) Acier de construction à teneur moyenne en carbone

(2) Acier de construction en alliage de carbone moyen

(3) Acier cémenté

(4) Acier nitruré

La structure du grand engrenage du broyeur à boulets présente une variété de formes différentes en raison des différentes exigences d'utilisation, mais du point de vue technologique, l'engrenage peut être considéré comme composé de deux parties : la couronne dentée et le corps de roue. Selon la répartition des dents d'engrenage sur la couronne, celle-ci peut être divisée en dents droites, dents hélicoïdales et dents à chevrons.