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Anneau de torche pour concasseur à cône

Cet article détaille la bague de torche du concasseur à cône, un composant essentiel d'étanchéité et de protection situé entre les assemblages clés tels que la bague de réglage et le châssis principal, ou entre le cône mobile et le cône fixe. Ses principales fonctions comprennent l'étanchéité haute température (jusqu'à 150 °C), la prévention de la contamination, l'isolation thermique et l'absorption des vibrations, nécessitant une résistance à la chaleur, à l'huile et mécanique. L'anneau de torche a une structure composite, composée d'une armature métallique (acier moulé à faible teneur en carbone ou en alliage) avec une section transversale en forme de U/L, une doublure d'étanchéité (caoutchouc haute température, composite graphite ou feutre renforcé de métal), des rainures de rétention, des bords de bride et des trous d'aération en option. L'ossature métallique est réalisée par moulage au sable : sélection du matériau (Q235 ou ZG230–450), réalisation du modèle avec marges de retrait, moulage au sable vert, fusion et coulage (1450–1480 °C), refroidissement et décochage, et recuit de détente. Le processus d'usinage et de fabrication comprend l'usinage de l'ossature, la préparation du revêtement d'étanchéité, son collage avec un adhésif thermorésistant, la finition et un traitement de surface optionnel. Le contrôle qualité comprend des tests de matériaux (composition chimique, résistance à la traction, dureté), des contrôles dimensionnels (précision par MMT), des tests de résistance d'adhérence, des évaluations de la performance des joints (pression et cycles thermiques) et des inspections visuelles et fonctionnelles. Ces contrôles garantissent que la bague de la torche assure une étanchéité fiable dans des conditions de températures et de vibrations élevées, protégeant ainsi les composants internes et garantissant le bon fonctionnement du concasseur.

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Trémie de concasseur à cône

Cet article présente la trémie du concasseur à cône, un élément essentiel du guidage des matériaux situé au sommet du concasseur. Ses principales fonctions comprennent la collecte et le stockage des matériaux, leur distribution uniforme, l'amortissement des chocs et la prévention de la contamination, ce qui exige une résistance élevée à l'usure, une résistance structurelle et une résistance à la corrosion. La trémie est généralement en forme d'entonnoir ou rectangulaire, composée du corps de la trémie, de la grille/tamis d'alimentation, des revêtements d'usure, des nervures de renfort, de la bride de montage, de la porte d'accès et des supports de dispositif de vibration en option, chacun avec des caractéristiques structurelles et des rôles spécifiques. Pour les variantes en acier moulé, le processus de coulée comprend la sélection du matériau (acier moulé à haute résistance comme le ZG270–500), la fabrication de modèles, le moulage, la fusion et la coulée, le refroidissement et le décochage, le traitement thermique et le contrôle de la coulée. Cependant, la plupart des trémies sont fabriquées à partir de plaques d'acier par découpe, formage et pliage, assemblage par soudage, traitement post-soudage, usinage des éléments de montage, installation du revêtement et traitement de surface. Les processus de contrôle qualité comprennent la validation des matériaux, les contrôles de précision dimensionnelle, l'inspection de la qualité des soudures, les tests d'intégrité structurelle, les tests de performance du revêtement et l'inspection finale. Ces contrôles garantissent la résistance de la trémie à l'usure abrasive et aux chocs, garantissant ainsi un fonctionnement continu et efficace du concasseur à cône dans les applications concernées.

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Écrou de blocage du concasseur à cône

Cet article présente en détail l'écrou de blocage des concasseurs à cône. Élément de fixation essentiel, il sert principalement à fixer des assemblages clés tels que l'arbre principal, la chemise de cône fixe ou la bague de réglage. Il assure des fonctions telles que la fixation, la répartition de la charge et le maintien de l'espace de concassage en coopération avec la bague de réglage. Sa composition et sa structure comprennent le corps de l'écrou, l'alésage fileté, le mécanisme de blocage (trous de blocage, vis de pression et surfaces coniques), la bride ou l'épaulement et les faces plates de la clé, chaque pièce ayant une conception et une fonction spécifiques. En termes de procédé de moulage, les écrous de blocage de grande taille sont souvent fabriqués en fonte grise, en fonte ductile ou en acier moulé, et passent par des étapes telles que le choix du matériau, la fabrication du modèle, le moulage, la fusion et le coulage, le refroidissement et le nettoyage, ainsi que le traitement thermique. Le processus d'usinage et de fabrication comprend des étapes telles que l'ébauche, l'usinage des éléments de verrouillage, la finition, le traitement de surface et l'assemblage avec les composants de verrouillage. Le contrôle qualité comprend des mesures telles que des essais de matériaux, des contrôles de précision dimensionnelle, des inspections de la qualité du filetage, des tests de performance de verrouillage et des essais non destructifs. Ces contrôles garantissent la résistance à l'usure, la résistance au desserrage et la rigidité structurelle du composant dans des environnements à fortes vibrations, garantissant ainsi le fonctionnement stable du concasseur.

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Pignon de concasseur à cône

Cet article présente en détail le pignon du concasseur à cône, un composant essentiel de la transmission qui s'engrène avec la couronne pour transférer la puissance du moteur à l'ensemble excentrique, permettant ainsi le mouvement oscillant du cône mobile. Il détaille les fonctions du pignon, notamment la transmission de puissance, l'amplification du couple et l'engrènement de précision. Sa composition et sa structure sont détaillées : denture, corps d'arbre, tourillons, épaulements/colliers, trous de lubrification, rainure de clavette/cannelure, ainsi que leurs caractéristiques structurelles. Pour les pignons de grande taille, le procédé de moulage est décrit, couvrant le choix du matériau, la création de modèles, le moulage, la fusion et le coulage, le refroidissement et le décochage, le traitement thermique et l'inspection. Pour les pignons forgés, le procédé d'usinage et de fabrication est décrit, incluant le forgeage, l'ébauche, le traitement thermique, l'usinage de finition et l'ébavurage/polissage. De plus, des mesures de contrôle qualité sont spécifiées, telles que la validation des matériaux, les contrôles de précision dimensionnelle, les essais de dureté et de microstructure, les essais de performance dynamique, les essais non destructifs et l'inspection finale. Ces processus garantissent que le pignon atteint la résistance, la précision et la durabilité requises, garantissant une transmission de puissance fiable dans les opérations de concassage exigeantes

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Engrenage de concasseur à cône

Cet article présente en détail l'engrenage du concasseur à cône, un composant essentiel de la transmission qui transfère la puissance du moteur à l'arbre excentrique, entraînant ainsi l'oscillation du cône en mouvement. Il joue un rôle essentiel dans la transmission de puissance, la régulation de la vitesse et l'amplification du couple, exigeant une résistance élevée à l'usure et une grande précision. La composition et la structure de l'engrenage sont décrites, y compris le corps de l'engrenage (acier allié, plein ou creux), les dents (profil involuté avec des paramètres spécifiques), la connexion alésage/arbre, le moyeu/la bride, les rainures de lubrification et les nervures/nervures pour les grands engrenages. Pour les grandes couronnes, le processus de moulage est détaillé : sélection du matériau (ZG42CrMo), réalisation du modèle, moulage, fusion, coulage, refroidissement et traitement thermique. L'usinage comprend l'ébauche, la taille des dents (taillage ou façonnage), le traitement thermique de durcissement (cémentation, trempe, revenu), la finition (rectification) et l'ébavurage. Les mesures de contrôle qualité comprennent des essais de matériaux (analyse chimique, essais de traction et d'impact), des contrôles dimensionnels (CMM, centre de mesure d'engrenages), des essais de dureté et de microstructure, des essais de performance dynamique (essais de maillage et de charge) et des essais non destructifs (MPT, UT). Ces mesures garantissent que l'engrenage répond aux exigences de précision, de résistance et de durabilité, garantissant ainsi un fonctionnement fiable dans les situations de concassage intensif.

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Plaque d'alimentation du concasseur à cône

Cet article présente la plaque d'alimentation du concasseur à cône, un composant clé du système d'alimentation en matériaux, située au sommet de l'entrée d'alimentation du concasseur. Sa fonction est de guider le flux de matériaux, d'empêcher les projections, de réduire les contraintes d'impact et de contrôler la vitesse d'alimentation. La composition et la structure de ce composant sont détaillées, notamment le corps de la plaque, la bride de montage ou les trous de boulon, le revêtement résistant aux chocs, les déflecteurs (sur certains modèles), les nervures de renfort et la goulotte ou surface inclinée, ainsi que leurs caractéristiques structurelles. Pour les variantes en fonte à haute teneur en chrome, le procédé de coulée est décrit, couvrant l'injection du matériau, la fabrication de modèles, le moulage, la fusion, la coulée, le refroidissement et le décochage, le traitement thermique et l'inspection. Pour les variantes en tôle d'acier, le procédé d'usinage et de fabrication est décrit, incluant la découpe, le pliage et le formage des tôles, le soudage des renforts, le traitement de surface et la pose du revêtement. De plus, des mesures de contrôle qualité sont spécifiées, telles que la validation des matériaux, les contrôles de précision dimensionnelle, l'inspection de la qualité des soudures, les essais d'impact et d'usure, les essais d'assemblage et de fonctionnement, et l'inspection finale. Ces processus garantissent que la plaque d'alimentation présente une résistance élevée aux chocs, à l'usure et une précision dimensionnelle, garantissant une alimentation fiable des matériaux et une protection du concasseur à cône dans les opérations lourdes.

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