Cet article détaille le joint annulaire du concasseur à cône, un composant d'étanchéité essentiel installé entre la bague de réglage et le châssis, ou entre les cônes mobiles et fixes. Il prévient la contamination, retient les lubrifiants et maintient l'équilibre de pression. Il décrit sa composition, notamment le corps du joint (caoutchouc avec anneau de renfort métallique intégré), les lèvres/bords d'étanchéité, l'anneau de renfort métallique, les dispositifs de montage et les orifices d'aération (sur certains modèles), ainsi que ses caractéristiques structurelles. Le procédé de fabrication est détaillé, couvrant la préparation du matériau, le moulage (compression ou injection), la vulcanisation et le détourage. Il décrit également l'usinage de l'anneau de renfort métallique, la préparation de l'ensemble du joint et les étapes d'installation. De plus, des mesures de contrôle qualité sont spécifiées, telles que les essais de matériaux, les contrôles de précision dimensionnelle, les tests de performance d'étanchéité, les tests environnementaux et de durabilité, et l'inspection visuelle et des défauts. Ces processus garantissent une étanchéité fiable du joint annulaire, protégeant ainsi les composants internes et prolongeant la durée de vie du concasseur dans des environnements difficiles.
Cet article décrit la bague de réglage des concasseurs à cône. Ce composant clé, situé au sommet du cône fixe, ajuste l'espace de broyage pour contrôler la taille du matériau rejeté et soutient la chemise du cône fixe tout en abritant les dispositifs de sécurité. Il détaille sa composition, notamment le corps de la bague, la surface de montage de la chemise, les dents et filetages de l'engrenage de réglage, les orifices du vérin hydraulique et les chambres à ressort, les canaux de lubrification, les rainures d'étanchéité et le mécanisme de verrouillage, ainsi que leurs caractéristiques structurelles. Le procédé de moulage du corps de la bague est décrit, couvrant le choix du matériau, la création de modèles, le moulage, la fusion, la coulée, le traitement thermique et l'inspection. Il décrit également les procédés d'usinage et de fabrication (ébauche, recuit de détente, finition, traitement de surface, assemblage) et les mesures de contrôle qualité (validation du matériau, contrôle de la précision dimensionnelle, essais fonctionnels, essais de résistance à l'usure, inspection finale). Ces procédés garantissent que la bague de réglage assure un réglage précis de l'espace et une protection fiable des concasseurs à cône dans les applications exigeantes.
Cet article détaille la tête du concasseur à cône, un composant central qui fonctionne avec le cône fixe pour broyer les matériaux par mouvement oscillant. Ses performances influencent directement le débit, la granulométrie et la résistance à l'usure du produit. Il décrit sa composition, notamment le corps de la tête (structure centrale), la chemise d'usure (manteau), l'alésage du palier, les dispositifs de montage, les cavités de ventilation et d'allègement, ainsi que leurs caractéristiques structurelles. Le procédé de moulage du corps de la tête est détaillé, couvrant le choix du matériau (acier moulé ou fonte ductile), la fabrication de modèles, le moulage, la fusion, le coulage, le traitement thermique et l'inspection. Il décrit également l'usinage du corps de la tête et de la chemise d'usure, ainsi que les étapes d'assemblage. De plus, des mesures de contrôle qualité sont spécifiées, telles que les essais de matériaux, les contrôles de précision dimensionnelle, les essais de résistance à l'usure, les essais d'assemblage et de performance, et les essais non destructifs. Ces procédés garantissent à la tête une résistance mécanique élevée, une résistance à l'usure et une précision dimensionnelle optimales, garantissant des performances fiables lors des opérations de concassage intensives.
Cet article détaille le manchon d'arbre principal des concasseurs à cône, un composant essentiel situé entre l'arbre principal et l'ensemble excentrique. Il assure principalement le support radial, la réduction des frottements, la répartition des charges et la rétention de la lubrification. Ce composant se compose du corps du manchon, de l'alésage intérieur, de la surface extérieure, des canaux de lubrification, de la bride (sur certains modèles) et des rainures indicatrices d'usure, chacun présentant des caractéristiques structurelles spécifiques. Le procédé de moulage du corps du manchon en bronze est détaillé, incluant l'ionisation du matériau (bronze phosphoreux), la création de modèles, le moulage, la fusion, la coulée, le traitement thermique et l'inspection. Le procédé d'usinage et de fabrication est également décrit, couvrant l'ébauche et la finition, le traitement de surface et la préparation de l'assemblage. De plus, des mesures de contrôle qualité sont spécifiées, telles que la validation des matériaux, les contrôles de précision dimensionnelle, l'inspection de la qualité de surface, les tests fonctionnels et les tests de résistance à l'usure. Ces procédés garantissent que le manchon d'arbre principal offre un support fiable et une réduction des frottements, améliorant ainsi l'efficacité et la durée de vie du concasseur à cône sous de fortes charges.
Il soutient l'ensemble de l'arbre intermédiaire, isole les pièces de transmission des contaminants, contient des lubrifiants et amortit les vibrations. Il décrit sa composition, notamment le corps du boîtier, les portées de roulement, les orifices de lubrification, les brides d'étanchéité, les couvercles d'inspection, les orifices de ventilation et les dispositifs de réglage du jeu des engrenages, ainsi que leurs caractéristiques structurelles. Le processus de moulage du corps du boîtier est détaillé, couvrant le choix du matériau (fonte grise), la fabrication de modèles, le moulage, la fusion, la coulée, le traitement thermique et l'inspection. Il décrit également le processus d'usinage (ébauche/finition, traitement de surface) et les étapes d'assemblage. De plus, des mesures de contrôle qualité sont spécifiées, telles que la validation des matériaux, les contrôles de précision dimensionnelle, les tests d'intégrité structurelle (essais de pression, essais non destructifs), les tests fonctionnels et l'inspection finale. Ces processus garantissent que le boîtier de l'arbre intermédiaire assure un support et une protection fiables de l'ensemble, contribuant ainsi au fonctionnement stable du concasseur à cône sous de lourdes charges.
Cet article décrit la poulie des concasseurs à cône, un composant essentiel de la transmission de puissance. Il transmet le mouvement de rotation du moteur à l'arbre intermédiaire via une courroie d'entraînement, ajuste la vitesse de l'arbre intermédiaire et absorbe les vibrations. Il détaille sa composition et sa structure, notamment le corps de la poulie, les rainures en V, le moyeu, la jante et l'âme. Le procédé de moulage du corps de la poulie est décrit, couvrant le choix du matériau (fonte grise), la fabrication de modèles, le moulage, la fusion, le coulage, le traitement thermique et l'inspection. Il décrit également le processus d'usinage (ébauche/finition, traitement de surface) et les caractéristiques d'assemblage. De plus, des mesures de contrôle qualité sont spécifiées, telles que les essais de matériaux, les contrôles de précision dimensionnelle, l'équilibrage, les essais fonctionnels et l'inspection de la qualité de surface. Ces procédés garantissent une transmission de puissance efficace de la poulie, réduisant l'usure de la courroie et améliorant la fiabilité opérationnelle du concasseur à cône.