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Bague d'adaptation pour concasseur à cône
La bague d'adaptation du concasseur à cône, élément clé entre l'arbre principal et le cône mobile, transmet le couple et les charges axiales, compense les légers défauts d'alignement, protège les pièces coûteuses et facilite l'assemblage. Elle fonctionne sous des couples élevés et des charges cycliques exigeant résistance et précision. Structurellement, il est doté d'un corps conique en acier allié (40CrNiMoA ou 45#) avec un cône intérieur de précision (1:10 à 1:20), des filetages extérieurs/une bride, une rainure de clavette, des rainures de lubrification et un épaulement de positionnement. La fabrication comprend le forgeage (chauffage à 1 150–1 200 °C, refoulement/perçage) ou le moulage, suivi d'une trempe/revenu (HRC 28–35). L'usinage comprend la rectification de précision du cône (Ra 0,8 μm) et le filetage. Le contrôle qualité comprend les essais de matériaux (composition, résistance à la traction et aux chocs), les contrôles dimensionnels (MMT, calibre conique), les essais non destructifs (UT, MPT), les essais de couple et de fatigue et la validation des assemblages. Ces contrôles garantissent des performances fiables en termes de transmission de couple et de charge pour un fonctionnement efficace du concasseur.
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coquille de poussière de concasseur à cône
Le carter anti-poussière du concasseur à cône, un composant de protection situé sur la partie supérieure du concasseur, empêche la poussière, les débris et l'humidité de pénétrer dans les pièces internes (par exemple, le mécanisme de réglage, la butée), améliore la sécurité en bloquant l'accès aux composants mobiles et réduit le bruit. Il fonctionne dans des environnements difficiles et poussiéreux, exigeant durabilité et étanchéité. Structurellement, il comprend un corps de coque à paroi mince (acier doux, acier inoxydable ou fonte), des brides supérieures/inférieures avec joints, des nervures de renfort, des portes d'inspection, des trous de ventilation en option et des oreilles de levage. Les procédés de fabrication varient selon le matériau : les coques en acier doux/inoxydable subissent des opérations de découpe, de laminage, de soudage et de finition ; les coques en fonte sont moulées au sable et traitées thermiquement. L'usinage se concentre sur la planéité des brides et les surfaces d'étanchéité, avec des traitements de surface comme la peinture ou la passivation. Le contrôle qualité comprend des essais de matériaux, des contrôles dimensionnels, des tests d'intégrité structurelle (inspection des soudures, essais de pression), des tests fonctionnels (performance des joints, résistance aux chocs) et la validation de l'assemblage. Ces tests garantissent que la coque anti-poussière protège efficacement les composants internes, contribuant ainsi au bon fonctionnement du concasseur.
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Bague de serrage pour concasseur à cône
La bague de serrage du concasseur à cône, élément de fixation essentiel entre la bague de réglage et le châssis inférieur, fixe le contre-batteur et stabilise le bol. Elle fixe le contre-batteur, verrouille les réglages, répartit les charges et améliore l'étanchéité, supportant des forces de serrage élevées et des charges cycliques. Structurellement, il comprend un corps annulaire en acier moulé/forgé à haute résistance, une surface de serrage de précision, des trous de boulons, des oreilles de levage, des dispositifs de positionnement et des nervures de renfort, avec des revêtements résistants à l'usure en option. La fabrication implique le moulage au sable (ZG35CrMo) ou le forgeage (35CrMo), suivi d'un traitement thermique, d'un usinage (tournage/rectification CNC pour la précision) et d'un traitement de surface. Le contrôle qualité comprend les essais de matériaux (composition, mécanique), les contrôles dimensionnels (CMM, suivi laser), les tests d'intégrité structurelle (UT, MPT), les essais de performance mécanique (force de serrage, fatigue) et la validation de l'assemblage. Ces tests garantissent la fixation fiable des composants pour un fonctionnement constant des concasseurs dans les secteurs de l'exploitation minière et du traitement des granulats.
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Châssis inférieur du concasseur à cône
Le châssis inférieur du concasseur à cône, élément structurel fondamental, soutient l'ensemble, répartit les charges sur les fondations, abrite les pièces critiques (palier de butée, logement de l'arbre principal) et protège contre la contamination. Il exige une rigidité et une résistance élevées. Structurellement, il comprend un corps en acier moulé/fonte ductile (500 kg–5 tonnes) avec nervures de renfort, siège de butée, support de douille d'arbre principal, canaux de lubrification/refroidissement, bride de fondation, orifices d'accès et surfaces d'étanchéité. La fabrication implique le moulage au sable (sélection des matériaux, création de modèles, moulage, fusion/coulage) avec traitement thermique, suivi de l'usinage (grossier et de précision) et du traitement de surface. Le contrôle qualité couvre les tests de matériaux, les contrôles dimensionnels (CMM, balayage laser), les tests d'intégrité structurelle (UT, MPT), les tests de performance mécanique et la validation de l'assemblage, garantissant ainsi qu'il répond aux exigences de résistance et de précision pour un fonctionnement fiable et intensif.
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Palier de butée pour concasseur à cône
La butée du concasseur à cône, composant essentiel supportant des charges axiales (jusqu'à des milliers de kilonewtons) au bas de l'arbre principal ou entre la bague de réglage et le châssis, supporte les forces verticales, assure une rotation fluide, maintient l'alignement et s'intègre aux systèmes de lubrification. Elle fonctionne à une vitesse de rotation de 500 à 1 500 tr/min, exigeant une résistance et une précision élevées. Composé d'une bague de butée en 42CrMo (surface HRC 50–55), de patins de butée en babbitt/bronze, d'un boîtier en fonte/acier, d'éléments de lubrification, de dispositifs de positionnement et de joints, il forme un ensemble robuste. La fabrication comprend le forgeage et le traitement thermique du collier, le moulage/collage du régule sur l'acier pour les plaquettes, et le moulage au sable du boîtier, suivis d'un usinage de précision. L'assemblage comprend l'installation des plaquettes, l'intégration de la lubrification et les contrôles d'alignement. Le contrôle qualité couvre les essais de matériaux, les contrôles dimensionnels, les CND (UT, MPT), les essais de performance (charge, frottement) et la validation de la lubrification. Ces éléments garantissent un fonctionnement fiable dans les secteurs de l'exploitation minière et du traitement des granulats.
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Doublure de douille pour concasseur à cône
La chemise de douille du concasseur à cône, un composant résistant à l'usure remplaçable situé dans la cavité du palier, sert d'interface entre l'arbre principal rotatif et la douille fixe. Elle protège contre l'usure, réduit les frottements (≤ 0,15 avec lubrification), répartit les charges et compense les légers désalignements, nécessitant une bonne résistance à l'usure et une bonne compatibilité avec les lubrifiants. Structurellement, il s'agit d'un manchon cylindrique/à bride avec un corps de chemise (bronze, babbitt ou matériaux bimétalliques), une surface d'appui intérieure (Ra0,8–1,6 μm avec rainures d'huile), une surface extérieure (ajustement serré), une bride en option, des dispositifs de lubrification et des chanfreins, avec une épaisseur de paroi de 5 à 15 mm. La fabrication comprend le moulage (centrifuge/sable) pour les chemises en bronze, ainsi que le traitement thermique et l'usinage, ou la préparation de la coque en acier, l'application de la couche de roulement (frittage/collage au rouleau) et l'usinage pour les chemises bimétalliques. Le contrôle qualité comprend des tests de matériaux (composition, dureté), des contrôles dimensionnels (CMM, tests de circularité), des analyses microstructurales, des tests de performance (frottement, usure) et des contrôles d'ajustement, garantissant ainsi la protection des composants pour un fonctionnement efficace du concasseur.
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