La bague excentrique du concasseur à cône, élément central rotatif autour de l'arbre principal, est essentielle à la transmission du mouvement de concassage. Ses principales fonctions sont la génération d'un mouvement excentrique (conversion du mouvement de rotation en mouvement orbital de l'arbre principal et du cône en mouvement), la transmission du couple, la reprise de charges (jusqu'à des milliers de kilonewtons) et la lubrification. Structurellement, il s'agit d'un manchon cylindrique ou conique avec un alésage intérieur décalé, composé de composants tels que le corps de la bague (acier allié à haute résistance ou acier moulé comme le 42CrMo ou le ZG42CrMo), l'alésage excentrique (avec décalage de 5 à 20 mm), les dents d'engrenage (profil en développante, module 10 à 25), les passages de lubrification, la bride/épaulement et la chemise résistante à l'usure (bronze ou métal babbitt). Pour les bagues de grandes dimensions (diamètre extérieur > 500 mm), le processus de moulage comprend la sélection du matériau (ZG42CrMo), la réalisation du modèle (avec marges de retrait), le moulage (moule en sable lié à la résine), la fusion et la coulée (température et débit contrôlés), le refroidissement et le décochage, ainsi que le traitement thermique (normalisation et revenu). L'usinage comprend l'ébauche, l'usinage des engrenages, le traitement thermique de trempe (dents d'engrenage trempées par induction à 50–55 HRC), l'usinage de finition (rectification à une précision AGMA 6–7), la pose d'une chemise anti-usure et l'équilibrage. Le contrôle qualité comprend les essais de matériaux (composition chimique et propriétés mécaniques), les contrôles dimensionnels (MMT et laser tracker pour l'excentricité et la concentricité), les essais de dureté et de microstructure, les essais non destructifs (UT et MPT) et les essais de performance (essais de rotation et de charge). Ces contrôles garantissent que la douille excentrique répond aux exigences de précision et de durabilité pour un fonctionnement efficace des concasseurs à cône dans les applications exigeantes.
Le capuchon de réglage du concasseur à cône est un élément clé du système de réglage de l'écartement du concasseur. Il est monté sur la bague de réglage ou le châssis supérieur. Ses principales fonctions comprennent le contrôle de l'écartement (permettant un réglage précis de la distance entre les cônes mobile et fixe), le verrouillage des composants (fixation de la bague de réglage après le réglage), la répartition des charges et le maintien des joints. Structurellement, il s'agit d'un composant cylindrique ou conique constitué du corps du capuchon (en acier moulé à haute résistance comme le ZG310–570 ou en acier forgé), d'un alésage fileté ou de filetages externes, de mécanismes de verrouillage (tels que des fentes de verrouillage, des trous de vis de réglage et des interfaces coniques), d'une bride supérieure, de rainures d'étanchéité, de nervures de renfort et de marques indicatrices. Le procédé de moulage des bouchons de réglage de moyenne et grande taille comprend le choix du matériau, la réalisation du modèle (avec tolérances de retrait et angles de dépouille), le moulage (à l'aide de moules en sable), la fusion et la coulée (à températures et débits contrôlés), le refroidissement et le décochage, ainsi que le traitement thermique (normalisation et revenu). L'usinage et la fabrication comprennent l'ébauche, le filetage, les éléments de verrouillage, la finition, le traitement de surface et l'assemblage des joints. Les processus de contrôle qualité couvrent la validation des matériaux (composition chimique et essais de dureté), les contrôles de précision dimensionnelle (à l'aide de MMT et de calibres de filetage), les tests d'intégrité structurelle (CND tels que MPT et UT), les tests fonctionnels (vérification de la plage de réglage et de l'efficacité du verrouillage) et les tests de performance des joints. Ces contrôles garantissent que le bouchon de réglage présente la précision, la résistance et la fiabilité requises pour un contrôle constant de l'écartement de broyage, garantissant ainsi des performances optimales du broyeur.
Cet article présente le châssis supérieur du concasseur à cône, un élément structurel fondamental situé dans la partie supérieure du concasseur et qui supporte les principaux assemblages tels que le cône fixe, la bague de réglage et la trémie d'alimentation. Ses principales fonctions comprennent le support structurel (support et transfert de charges pouvant atteindre des centaines de tonnes), la formation de la chambre de concassage (coopération avec le cône mobile), l'alignement des composants et la protection des pièces internes. Le cadre supérieur, une grande pièce moulée cylindrique ou conique creuse, se compose de composants tels que le corps du cadre (en acier moulé à haute résistance ZG310–570 ou en fonte ductile QT600–3), la surface de montage du cône fixe, le guide de la bague de réglage, les connexions à bride (brides supérieure et inférieure), les nervures de renfort, les orifices de lubrification et d'inspection et la chemise de refroidissement en option, chacun avec des caractéristiques structurelles spécifiques. Le processus de moulage du cadre supérieur comprend le choix du matériau, la réalisation du modèle (avec tolérances de retrait et angles de dépouille), le moulage (à l'aide de moules en sable vert ou en sable lié à la résine), la fusion et le coulage (à températures et débits contrôlés), le refroidissement et le décochage, ainsi que le traitement thermique (normalisation et revenu pour l'acier moulé, recuit pour la fonte ductile). Son usinage et sa fabrication comprennent l'ébauche, le traitement thermique intermédiaire, la finition (des brides, du cône interne et du guide de la bague de réglage) et le traitement de surface. Les processus de contrôle qualité comprennent l'inspection de la qualité des pièces moulées (tests par ultrasons et magnétoscopie), les contrôles de précision dimensionnelle (à l'aide d'une MMT et d'un laser de poursuite), les essais de matériaux (composition chimique et dureté), les essais de charge et la vérification de l'ajustement des assemblages. Ces processus garantissent l'intégrité structurelle et la précision dimensionnelle du châssis supérieur pour garantir un fonctionnement stable du concasseur à cône dans les applications exigeantes.
Cet article détaille la bague de torche du concasseur à cône, un composant essentiel d'étanchéité et de protection situé entre les assemblages clés tels que la bague de réglage et le châssis principal, ou entre le cône mobile et le cône fixe. Ses principales fonctions comprennent l'étanchéité haute température (jusqu'à 150 °C), la prévention de la contamination, l'isolation thermique et l'absorption des vibrations, nécessitant une résistance à la chaleur, à l'huile et mécanique. L'anneau de torche a une structure composite, composée d'une armature métallique (acier moulé à faible teneur en carbone ou en alliage) avec une section transversale en forme de U/L, une doublure d'étanchéité (caoutchouc haute température, composite graphite ou feutre renforcé de métal), des rainures de rétention, des bords de bride et des trous d'aération en option. L'ossature métallique est réalisée par moulage au sable : sélection du matériau (Q235 ou ZG230–450), réalisation du modèle avec marges de retrait, moulage au sable vert, fusion et coulage (1450–1480 °C), refroidissement et décochage, et recuit de détente. Le processus d'usinage et de fabrication comprend l'usinage de l'ossature, la préparation du revêtement d'étanchéité, son collage avec un adhésif thermorésistant, la finition et un traitement de surface optionnel. Le contrôle qualité comprend des tests de matériaux (composition chimique, résistance à la traction, dureté), des contrôles dimensionnels (précision par MMT), des tests de résistance d'adhérence, des évaluations de la performance des joints (pression et cycles thermiques) et des inspections visuelles et fonctionnelles. Ces contrôles garantissent que la bague de la torche assure une étanchéité fiable dans des conditions de températures et de vibrations élevées, protégeant ainsi les composants internes et garantissant le bon fonctionnement du concasseur.
Cet article présente la trémie du concasseur à cône, un élément essentiel du guidage des matériaux situé au sommet du concasseur. Ses principales fonctions comprennent la collecte et le stockage des matériaux, leur distribution uniforme, l'amortissement des chocs et la prévention de la contamination, ce qui exige une résistance élevée à l'usure, une résistance structurelle et une résistance à la corrosion. La trémie est généralement en forme d'entonnoir ou rectangulaire, composée du corps de la trémie, de la grille/tamis d'alimentation, des revêtements d'usure, des nervures de renfort, de la bride de montage, de la porte d'accès et des supports de dispositif de vibration en option, chacun avec des caractéristiques structurelles et des rôles spécifiques. Pour les variantes en acier moulé, le processus de coulée comprend la sélection du matériau (acier moulé à haute résistance comme le ZG270–500), la fabrication de modèles, le moulage, la fusion et la coulée, le refroidissement et le décochage, le traitement thermique et le contrôle de la coulée. Cependant, la plupart des trémies sont fabriquées à partir de plaques d'acier par découpe, formage et pliage, assemblage par soudage, traitement post-soudage, usinage des éléments de montage, installation du revêtement et traitement de surface. Les processus de contrôle qualité comprennent la validation des matériaux, les contrôles de précision dimensionnelle, l'inspection de la qualité des soudures, les tests d'intégrité structurelle, les tests de performance du revêtement et l'inspection finale. Ces contrôles garantissent la résistance de la trémie à l'usure abrasive et aux chocs, garantissant ainsi un fonctionnement continu et efficace du concasseur à cône dans les applications concernées.
Cet article présente en détail l'écrou de blocage des concasseurs à cône. Élément de fixation essentiel, il sert principalement à fixer des assemblages clés tels que l'arbre principal, la chemise de cône fixe ou la bague de réglage. Il assure des fonctions telles que la fixation, la répartition de la charge et le maintien de l'espace de concassage en coopération avec la bague de réglage. Sa composition et sa structure comprennent le corps de l'écrou, l'alésage fileté, le mécanisme de blocage (trous de blocage, vis de pression et surfaces coniques), la bride ou l'épaulement et les faces plates de la clé, chaque pièce ayant une conception et une fonction spécifiques. En termes de procédé de moulage, les écrous de blocage de grande taille sont souvent fabriqués en fonte grise, en fonte ductile ou en acier moulé, et passent par des étapes telles que le choix du matériau, la fabrication du modèle, le moulage, la fusion et le coulage, le refroidissement et le nettoyage, ainsi que le traitement thermique. Le processus d'usinage et de fabrication comprend des étapes telles que l'ébauche, l'usinage des éléments de verrouillage, la finition, le traitement de surface et l'assemblage avec les composants de verrouillage. Le contrôle qualité comprend des mesures telles que des essais de matériaux, des contrôles de précision dimensionnelle, des inspections de la qualité du filetage, des tests de performance de verrouillage et des essais non destructifs. Ces contrôles garantissent la résistance à l'usure, la résistance au desserrage et la rigidité structurelle du composant dans des environnements à fortes vibrations, garantissant ainsi le fonctionnement stable du concasseur.