Accouplement d'arbre intermédiaire de concasseur à cône
L'accouplement de l'arbre intermédiaire du concasseur à cône, élément essentiel de transmission de puissance reliant l'arbre intermédiaire au système d'entraînement principal, joue un rôle essentiel dans la transmission du couple (transfert de la puissance de rotation pour entraîner le mouvement de broyage), la compensation des désalignements (prise en charge des légers désalignements axiaux, radiaux ou angulaires), l'amortissement des vibrations (absorption des chocs dus aux variations de charge) et, en option, la protection contre les surcharges (par goupilles de cisaillement ou disques de friction). Il requiert une résistance élevée à la torsion, à la fatigue et une grande flexibilité pour fonctionner à des vitesses de rotation de 500 à 1 500 tr/min.
Structurellement, il s'agit d'un assemblage de type bride ou manchon composé de moyeux d'accouplement (en acier moulé ou forgé à haute résistance avec rainures de clavette/cannelures), d'un élément flexible (disques en caoutchouc/élastomère, dents d'engrenage ou goupille et bague), de plaques de bride, de fixations et de trous de goupille de cisaillement en option.
Les moyeux d'accouplement sont fabriqués par fonderie : sélection du matériau (ZG35CrMo), modélisation (avec marges de retrait), moulage (moule en sable lié à la résine), fusion et coulage (température et débit contrôlés), refroidissement et décochage, et traitement thermique (normalisation et revenu). Le processus d'usinage et de fabrication comprend l'usinage des moyeux (ébauche et finition), la fabrication d'éléments flexibles (moulage pour les éléments en caoutchouc, taillage d'engrenages pour les éléments de type engrenage), l'usinage des brides, l'assemblage et le traitement de surface.
Le contrôle qualité comprend des essais sur les matériaux (composition chimique et résistance à la traction), des vérifications de précision dimensionnelle (MMT et gabarits de montage), des essais de propriétés mécaniques (dureté et torsion), des essais non destructifs (MPT et UT) et des essais fonctionnels (désalignement et surcharge). Ces essais garantissent que l'accouplement de l'arbre intermédiaire assure une transmission de puissance fiable et un fonctionnement stable du concasseur à cône dans les secteurs de l'exploitation minière et du traitement des granulats.
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