Le châssis, élément porteur essentiel des concasseurs à mâchoires, supporte des pièces clés comme la plaque de mâchoire fixe et l'arbre excentrique, supportant ainsi toutes les forces de concassage. Il est composé d'une structure intégrale (concasseurs de petite et moyenne taille) ou divisée (grands modèles) avec alésages de palier, surface de montage de mâchoire fixe, supports de plaque à genouillère et nervures de renfort, en acier moulé ZG270-500 ou QT500-7. La fabrication comprend un moulage au sable (coulée à 1 480-1 520 °C) avec recuit de détente, suivi d'un usinage de précision (tolérance d'alésage du roulement H7, planéité ≤ 0,1 mm/m). Le contrôle qualité comprend des essais par ultrasons et par microscopie pour détecter les défauts, des essais de traction (≥ 500 MPa) et des essais de charge garantissant une déformation ≤ 0,2 mm/m sous une charge nominale de 1,2 fois. Essentiel pour la rigidité structurelle, il assure un fonctionnement stable du concasseur avec une durabilité à long terme.
Le support de plaque à genouillère est un élément porteur essentiel des concasseurs à mâchoires. Il soutient la plaque à genouillère sur la paroi arrière du châssis et la partie inférieure de la mâchoire pivotante afin de transmettre les forces de concassage et de permettre l'oscillation de cette dernière. Il est composé d'un corps de base haute résistance (ZG35CrMo/HT350), d'une surface de contact (sphéro-concave ou rainure plate) adaptée à la plaque à genouillère, et de structures de fixation (boulons, goupilles de positionnement) avec nervures de renfort pour une meilleure rigidité. La fabrication comprend un moulage au sable de résine (coulée à 1 480-1 520 °C), suivi d'un recuit de détente, avec usinage de précision de la surface de contact (planéité ≤ 0,1 mm/100 mm) et des trous d'assemblage. Le contrôle qualité comprend des essais MT/UT pour détecter les défauts, des essais de dureté (≥ 200 HBW) et des essais de charge pour garantir une déformation ≤ 0,1 mm sous une charge nominale de 1,2 fois. Avec une durée de vie de 2 à 3 ans, il assure une transmission de force stable et la sécurité de l'équipement grâce à un contrôle strict des processus.
Les roulements sont des composants essentiels des concasseurs à mâchoires. Ils facilitent le mouvement de rotation et la charge au niveau des connexions entre l'arbre excentrique, la mâchoire pivotante et le châssis. Généralement des roulements à rouleaux sphériques, ils sont constitués de bagues intérieures et extérieures (acier GCr15), de rouleaux sphériques, de cages (laiton/acier embouti) et de joints (IP54+), conçus pour résister aux charges radiales et axiales et compenser les désalignements angulaires. La fabrication comprend le forgeage, le recuit sphéroïdal, la rectification de précision et le traitement thermique (61–65 HRC pour les bagues). Le contrôle qualité comprend des analyses chimiques, des contrôles dimensionnels (tolérances ≤ 0,005 mm), des essais de dureté et des tests MT/UT pour la détection des défauts. Avec une durée de vie de 8 000 à 12 000 heures, ils assurent un fonctionnement efficace du concasseur grâce à une haute précision et une durabilité, dépendant d'une lubrification et d'un entretien appropriés.
Le protège-bras (bouclier de bras pivotant) est un élément de sécurité essentiel des concasseurs à mâchoires. Il est installé autour du bras pivotant pour protéger les opérateurs et l'équipement des projections de matériaux et empêcher l'accrochage de corps étrangers. Il se compose d'une plaque de protection principale (acier Q235B/Q355), de supports de fixation, de couches tampons optionnelles et de hublots d'observation, avec des nervures de renfort pour une meilleure rigidité structurelle. La fabrication comprend la découpe CNC, le formage (pliage/emboutissage), le soudage et le revêtement de surface (époxy + polyuréthane). Le contrôle qualité comprend les tests de matériaux, les contrôles dimensionnels, l'inspection des soudures (MT), les tests d'adhérence des revêtements et la vérification de la compatibilité de l'installation. Avec une durée de vie de 1 à 3 ans, il garantit un fonctionnement sûr en isolant les pièces mobiles et en résistant aux impacts matériels.
La plaque à mâchoires fixe est un composant fixe et résistant à l'usure des concasseurs à mâchoires. Elle fonctionne en conjonction avec la plaque à mâchoires pivotante pour broyer les matériaux par extrusion et fendage. Sa structure est dotée d'une surface de travail dentée, de trous de fixation et de bords renforcés, généralement en acier à haute teneur en manganèse (ZGMn13) pour une solidité et une résistance à l'usure optimales. Sa fabrication comprend un moulage au sable (coulée à 1 400-1 450 °C) suivi d'un recuit de mise en solution pour former une structure austénitique, avec un usinage de précision pour garantir la précision des dents et l'ajustement du montage. Le contrôle qualité comprend des vérifications de la composition chimique, des essais d'impact, la détection des défauts (UT/MT) et la vérification dimensionnelle. Avec une durée de vie de 4 à 8 mois, il assure un broyage efficace et uniforme grâce à sa conception et aux propriétés de son matériau.
La tige de tension est un composant auxiliaire essentiel des concasseurs à mâchoires. Elle relie la partie inférieure de la mâchoire pivotante au châssis et permet de tendre la plaque de bascule et d'absorber les chocs grâce à un ressort. Elle est composée d'un corps de tige haute résistance, d'un ressort de tension (60Si2Mn), d'un écrou de réglage et de goupilles de connexion, la tige étant en acier 40Cr (résistance à la traction ≥ 800 MPa). La fabrication comprend le forgeage et l'usinage de précision de la tige (avec traitement thermique à 240-280 HBW), l'enroulement du ressort/traitement thermique (38-42 HRC) et des contrôles de qualité stricts (MT/UT pour les défauts, vérification dimensionnelle et test de tension). Le contrôle qualité garantit des performances stables sous charge, avec une durée de vie de 1 à 2 ans, essentielle pour la sécurité du concasseur et la stabilité opérationnelle.