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Volant d'inertie du concasseur à mâchoires

Le volant d'inertie est un composant essentiel du stockage et de la transmission d'énergie des concasseurs à mâchoires. Il est monté sur l'arbre excentrique pour équilibrer les fluctuations de charge, stocker l'énergie et assurer un fonctionnement stable grâce à son inertie de rotation. Il est généralement en forme de disque, avec un trou d'arbre (correspondant à l'arbre excentrique) et des gorges de poulie, et est fabriqué en fonte grise (HT250/HT300) ou en fonte ductile (QT450-10/QT500-7), selon la charge requise. Sa fabrication comprend le moulage (moulage au sable avec préparation du moule, fusion/coulée à 1380–1450°C, traitement thermique pour la détente des contraintes), l'usinage (ébauche/semi-finition des cercles extérieurs, des trous intérieurs et des rainures de poulie, suivi d'un meulage de précision pour obtenir une tolérance H7 et une rugosité de surface Ra ≤1,6μm) et l'équilibrage dynamique (grade G6.3 pour garantir un déséquilibre résiduel ≤10g·cm). Le contrôle qualité comprend l'inspection des matériaux (composition chimique et propriétés mécaniques), la détection des défauts de moulage (MT/UT pour les fissures et la porosité), les contrôles de précision d'usinage (tolérances dimensionnelles et géométriques) et la vérification de l'équilibre dynamique final. Ces mesures garantissent la fiabilité du volant d'inertie en rotation à grande vitesse, avec une durée de vie de 8 à 10 ans, essentielle à la stabilité du concasseur.

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bloc de palier de concasseur à mâchoires

Le palier, élément clé des concasseurs à mâchoires, supporte l'arbre excentrique grâce à des roulements, supportant ainsi les charges radiales et axiales. Fabriqué en QT500-7/HT350/ZG35SiMn, il comprend un corps de palier avec un alésage de précision (tolérance H7), une bride de montage, des rainures d'étanchéité et des nervures radiales. La fabrication comprend une coulée en fonte ductile (coulée à 1 350–1 420 °C) avec sphéroïdisation, suivie d'un usinage de précision (alésage Ra ≤ 1,6 µm) et d'un traitement de surface. Le contrôle qualité comprend des contrôles de sphéroïdisation (≥ 80 %), un contrôle dimensionnel (coaxialité ≤ 0,05 mm) et des essais de charge (1,5 × charge nominale, déformation ≤ 0,05 mm). Essentiel pour le fonctionnement stable de l'arbre excentrique, il assure 3 à 5 ans de service avec une lubrification adéquate, préservant ainsi la durée de vie des roulements et l'efficacité du concasseur.

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Concasseur à mâchoires pivotantes

La mâchoire pivotante est un élément porteur essentiel des concasseurs à mâchoires. Elle entraîne la plaque de la mâchoire pivotante en mouvement alternatif via l'arbre excentrique (supérieur) et la plaque de bascule (inférieure). Sa structure est composée d'un corps principal en forme de boîte, d'un siège de palier, d'un siège de plaque de bascule et de nervures de renfort, généralement en acier moulé à haute résistance (par exemple, ZG35CrMo). Sa fabrication comprend un moulage au sable de résine (coulée entre 1 520 et 1 580 °C), suivi d'une normalisation et d'un revenu (dureté 180-230 HBW). L'usinage comprend le fraisage de précision des faces de clavette, l'alésage/rectification des portées de roulement (tolérance IT6, Ra ≤ 0,8 μm) et la pose de chemises anti-usure. Le contrôle qualité comprend les tests des matériaux (composition chimique, énergie d'impact ≥ 30 J), les tests UT/MT pour détecter les défauts, les contrôles dimensionnels (parallélisme, perpendicularité) et les essais d'assemblage. Avec une durée de vie de 5 à 10 ans, il garantit un écrasement stable sous fortes charges.

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Arbres excentriques pour concasseurs à mâchoires

L'arbre excentrique, composant essentiel des concasseurs à mâchoires, convertit le mouvement de rotation en mouvement alternatif de la mâchoire pivotante grâce à sa structure excentrique, composée de cols d'arbre principal/excentrique, d'un corps d'arbre et de congés de transition. Fabriqué en alliages à haute résistance (par exemple, 40CrNiMo), il est forgé (ou moulé pour les petits modèles), usiné avec précision (rectification à la tolérance IT6) et traité thermiquement (trempe/revenu) pour une résistance à la traction ≥ 800 MPa. Le contrôle qualité comprend des contrôles de la composition des matériaux, des tests UT/MT pour détecter les défauts internes/de surface et des tests d'équilibre dynamique (balourd résiduel ≤ 10 g·cm). Avec une durée de vie de 5 à 8 ans, il garantit un fonctionnement stable du concasseur sous de fortes charges.

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plaque latérale du concasseur à mâchoires

Les plaques latérales sont des éléments porteurs essentiels des concasseurs à mâchoires. Elles relient les parois avant et arrière pour supporter les paliers de l'arbre excentrique et résister aux efforts latéraux. Fabriquées en ZG35CrMo/Q355D, elles sont dotées d'un corps en plaque, d'alésages de palier (coaxialité ≤ 0,05 mm), de glissières de guidage optionnelles, de nervures de renfort et de brides de raccordement. La fabrication comprend le moulage d'acier (coulée entre 1 500 et 1 540 °C) avec normalisation et revenu, suivis d'un usinage de précision (Ra ≤ 1,6 μm pour les alésages de paliers) et d'un revêtement de surface. Le contrôle qualité comprend des essais MT/UT pour détecter les défauts, des essais de dureté (220 à 260 HBW) et des essais d'assemblage garantissant une coaxialité ≤ 0,05 mm. Avec une durée de vie de 5 à 8 ans, ils assurent un fonctionnement stable du concasseur en maintenant la rigidité structurelle et l'alignement précis des composants.

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Plaques de mâchoires pivotantes pour concasseur à mâchoires

La plaque de mâchoire pivotante est un composant essentiel des concasseurs à mâchoires pour leur résistance à l'usure. Elle fonctionne en synergie avec la plaque de mâchoire fixe pour broyer les matériaux par mouvement alternatif. Sa structure comprend une surface de travail dentée, des trous de fixation et des bords de renfort, généralement en acier à haute teneur en manganèse (ZGMn13) pour une solidité et une résistance à l'usure optimales. Sa fabrication comprend un moulage au sable (coulée à 1 400-1 450 °C) suivi d'une trempe à l'eau pour former une structure austénitique, avec usinage pour garantir la précision des dents et du montage. Le contrôle qualité porte sur la composition chimique, la résistance aux chocs, les défauts de moulage et la précision dimensionnelle. Avec une durée de vie de 3 à 6 mois, il assure un broyage efficace grâce à sa conception et aux propriétés de ses matériaux.

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