1. Quelle est la décharge du broyeur à boulets ?
La bague de décharge installée sur le capuchon d'alimentation du broyeur à boulets est appelée décharge du broyeur à boulets.
2. Le rôle de l'orifice de décharge du broyeur à boulets
un. Protégez l'arbre creux du capuchon d'extrémité de décharge contre l'usure.
b. Exclure les matériaux à travers le filetage interne de la décharge du broyeur à boulets.
c. Fixez le corps du chargeur à travers la bride à l'extérieur de la décharge du broyeur à boulets.
3. Précautions d'utilisation de la décharge du broyeur à boulets
un. Vérifiez régulièrement l'usure de la décharge du broyeur à boulets et effectuez un bon travail de remplacement en temps opportun.
b. Si l'usure locale est importante, elle peut être réparée avec une baguette de soudage en acier moulé.
b. La décharge du broyeur à boulets est divisée en gauchers et droitiers, qui doivent être spécifiés lors de la commande.
4. Conception de la partie alimentation du broyeur à boulets
L'un des facteurs qui affectent l'efficacité du broyage du broyeur à boulets est la vitesse d'alimentation, et la vitesse d'alimentation est déterminée par le dispositif d'alimentation du broyeur à boulets. Le dispositif d'alimentation du broyeur à boulets est un système complet pour l'alimentation du broyeur à boulets. Alors, quelles sont les formes d'alimentation traditionnelles des broyeurs à boulets ?
La première consiste à utiliser l’extrémité d’alimentation de la lame en spirale pour alimenter.
Le matériau entre dans la buse de chargement depuis le port d'alimentation. La buse est en tôle d'acier et est équipée de lames en spirale et de cloisons. La buse est fixée à l'extrémité de l'arbre creux avec des vis et tourne avec lui. L'arbre creux est équipé d'un manchon et les pales hélicoïdales sont soudées à l'intérieur du manchon. Lorsque la buse et le manchon tournent avec le broyeur, le matériau entrant dans la buse depuis l'orifice d'alimentation pénètre dans la cloison sous la poussée de la lame en spirale et est transporté par la cloison dans le manchon, et le matériau entrant dans le manchon est la spirale. La lame est poussée dans le corps du moulin. Une bague d'étanchéité en feutre est installée entre la goulotte d'alimentation et le tuyau pour éviter les fuites.
Alimentation par vis. De cette façon, la position où le matériau entre est dans le manchon en spirale de l'arbre creux du broyeur à boulets, et le matériau est introduit dans le broyeur à boulets à travers la lame en spirale intérieure. Configuration requise pour l'appareil : Il existe deux exigences pour l'appareil. La première est que la différence entre le rayon d'entrée de la roue à pelle et le rayon de la roue à pelle doit être supérieure à la hauteur d'accumulation du matériau. Ceci permet d'éviter les fuites de matériau entre la trémie d'alimentation du broyeur à boulets et la roue à godets. Deuxièmement, afin d'éviter que la température du roulement principal ne soit trop élevée, il existe un certain espace entre l'arbre creux et le manchon en spirale.
5. Avantages et inconvénients :
Grand volume d'alimentation,
Le rendement est plus élevé. L’inconvénient est que les exigences structurelles sont complexes et que les pièces soudées en acier sont faciles à porter. Type de broyeur à boulets applicable : convient aux broyeurs à boulets avec un petit diamètre d'arbre creux.
Et le deuxième type est l’extrémité d’alimentation sous la forme d’une trémie tronconique.
Le matériau est introduit dans le broyeur à boulets conique via une goulotte d'alimentation en fonte. La goulotte est supportée sur un support, et le matériau entre dans l'entonnoir conique depuis la goulotte, et l'entonnoir est intégré dans la cavité interne du tourillon. L'entonnoir a un grand angle central pour assurer une alimentation suffisante. Le matériau dans l'entonnoir d'alimentation peut se déplacer rapidement le long de l'axe dans le cylindre. L'anneau en acier agit comme un revêtement de tête de meulage pour protéger la tête de meulage de l'érosion et de l'usure du matériau et du corps de meulage. . Les nervures jouent le rôle de renforcer la rigidité de la tête de meulage et sont également le support de la bague. L'anneau en acier est relié à la tête de meulage par des boulons. Avec cette structure, lors de la conception du tronc de cône, l'angle d'inclinaison doit être supérieur à l'angle de repos du matériau.
De cette façon, le matériau pénètre dans le manchon conique de l'arbre creux du broyeur à boulets à travers le tube coulissant. Exigences relatives à l'appareil : La section transversale du tube coulissant doit être ovale. Avantages et inconvénients : Le tuyau coulissant requis par cette méthode d’alimentation a une structure simple et est facile à utiliser. L'inconvénient est que le volume d'alimentation est trop faible et que l'efficacité de la production n'est pas élevée. Type de broyeur à boulets applicable : convient aux broyeurs à boulets avec des diamètres de tourillon à arbre creux plus grands.
Le troisième type consiste à utiliser l’extrémité d’alimentation de la vis d’alimentation.
Ce dispositif d'alimentation n'est utilisé que sur certains anciens broyeurs à boulets humides d'origine, et les nouveaux broyeurs à boulets ne sont plus utilisés. L'arbre creux de sa structure est équipé d'un manchon fixe. Un mécanisme de transmission séparé entraîne le boulon en rotation dans le manchon. Le matériau est ajouté au manchon via l'orifice d'alimentation et le matériau est poussé dans le corps de broyage sous l'action du boulon.
